在烘干煤泥的過程中，煤泥烘干機是一個起到重要作用的設(shè)備，它的干燥效率很高，但是并不是高的。所以我們可以采取一些技巧來提高煤泥烘干機的工作設(shè)備，這樣可以節(jié)約一些時間，也不會出現(xiàn)影響烘干煤泥質(zhì)量的現(xiàn)象。
通過煤泥烘干機干燥過程，可以了解到根據(jù)煤泥的濕度和黏度特點，煤泥烘干機有不同干燥區(qū)域以加有效的進行干燥物料，從而提高設(shè)備干燥質(zhì)量和效率。所以煤泥烘干機在干燥高粘度物料方面有自己的獨特優(yōu)勢。
用戶購買烘干機主要是用來干燥物料的，煤泥烘干機可用來干燥煤泥、污泥、煤粉等物料，在干燥的過程中，由于某種原因，有時干燥后的成品物料濕度依然比較大，不能達到我們理想的干燥要求，對于這種情況，想要得到解決，需要了解一下哪些因素致使此種情況產(chǎn)生的。
物料干燥效果不好，造成物料濕度依然比較大的原因大概有以上幾種，因此若想提高物料干燥效果，需要選擇合適濕度的物料，若物料較濕，可提前進行預(yù)烘干處理，并且也可以適當(dāng)提高物料干燥溫度或者增加干燥時間，以上方法，希望對您有所幫助，想要了解多關(guān)于煤泥烘干機生產(chǎn)方面的問題。
煤泥烘干機干燥的物料濕度太大，超過了物料的濕度范圍，并且在干燥之前，沒有經(jīng)過預(yù)脫水處理，因此在干燥過程中，濕度沒有達到合理要求，還有就是物料具有一定的粘結(jié)性，在干燥過程中打散功能不到位，達到物料在干燥過程中出現(xiàn)結(jié)團和粘壁現(xiàn)象，使得物料干燥不好、不均勻。
物料干燥后濕度仍然大，可能是煤泥烘干機干燥過程中，筒內(nèi)沒有充足的熱氣干燥，溫度比較低，不能有效的蒸發(fā)水分，一方面可能是熱風(fēng)爐燃燒不好，不能提供充足的熱氣，還有就是煤泥烘干機保溫性不好，是的熱氣流失，不能高效的干燥物料。
物料干燥隨著時間的增長，其干燥效果會越好，因此若物料的濕度比較大時，工作人員可以適當(dāng)?shù)脑黾痈稍飼r間，常用的方法是延長設(shè)備筒體長度，還有就是改變煤泥烘干機筒體傾斜度等等。
高粘度物料在干燥時是比較麻煩的，因為其容易出現(xiàn)結(jié)團、粘壁等現(xiàn)象，導(dǎo)致物料干燥不均勻，生產(chǎn)量低下，干燥效率不好，如煤泥、粘土、污泥等物料都屬于粘度比較高的物料，在干燥這類物料時需要選擇專業(yè)的烘干設(shè)備，煤泥烘干機是根據(jù)煤泥的特性研制的烘干機設(shè)備，在干燥高粘度物料方面有很大的優(yōu)勢，有專門的打散裝置。
煤泥等其他高粘度物料的普遍特點是濕度高、粘結(jié)性強，因此在干燥的過程中易粘結(jié)，不易干燥，煤泥烘干機干燥設(shè)備設(shè)置有專門的打散裝置，煤泥經(jīng)過輸送帶送入打散裝置，經(jīng)過快速打散后再快速進入烘干機筒體進行干燥。
不同的干燥區(qū)設(shè)置有不同形式的抄板裝置。煤泥烘干機筒內(nèi)干燥區(qū)域根據(jù)物料在干燥過程中的變化分為不同的干燥區(qū)域，導(dǎo)料區(qū)在進料口端，煤泥含水量大，在此區(qū)域開始和高溫?zé)釟膺M行接觸交換能源，從而有大量水分蒸發(fā)出來，通過大導(dǎo)角抄板翻料，可以避免物料粘結(jié)，從而順利進入下一個干燥區(qū)；物料進入第二階段清理干燥區(qū)。
在此區(qū)域物料在揚料板作用下形成料幕狀態(tài)進行干燥，并且該干燥區(qū)設(shè)計有清掃裝置，防止物料團結(jié)和粘壁現(xiàn)象。隨后物料進入低溫干燥區(qū)，此時物料水分大量降低，成松散狀態(tài)，后通過沒有揚料裝置的出料區(qū)進入排料口，從而完成干燥流程。
從上面幾個方面就可以很好的讓煤泥烘干機的工作效率得到提高了，而且不會影響到其他方面的一些問題。
