河沙烘干機(jī)企業(yè)的管理者們都喜歡用一句“錯(cuò)誤不能重犯、失敗鋪就成功”的理念來教育自己的下屬，但是，在管理實(shí)踐過程中，大家看到的現(xiàn)實(shí)卻是：下屬們犯的99.99%的錯(cuò)誤幾乎都是習(xí)慣性、常識(shí)性的簡(jiǎn)單錯(cuò)誤，也就是說，這種教育得到的結(jié)果卻是“簡(jiǎn)單錯(cuò)誤天天犯”的管理現(xiàn)實(shí)。
河沙烘干機(jī)
造成這種現(xiàn)象的原因有二：一是下屬們根本不知道怎樣才能使自己不去“天天犯錯(cuò)”，要是知道的話他也可能不再愿意做你的下屬了。二是管理者們也不去想法子告訴下屬“怎樣才能防止自己天天犯錯(cuò)”的辦法，不會(huì)建立一個(gè)讓下屬不去犯錯(cuò)的流程。就像那群在商量“怎樣把鈴鐺掛到貓的脖子上”的老鼠們一樣——都只有一個(gè)美妙的想法。
其實(shí)，要解決問題就一定要學(xué)會(huì)刨根究底，找到問題根源在對(duì)癥下約，也只有對(duì)癥的藥才是猛藥，只有這種“猛藥”才能防止簡(jiǎn)單錯(cuò)誤不會(huì)重復(fù)去犯。日本著名河沙烘干機(jī)企業(yè)家大野耐一曾總結(jié)他發(fā)現(xiàn)問題的秘訣：凡是要連問“五個(gè)為什么”。
有一次，生產(chǎn)線有臺(tái)機(jī)器老是停轉(zhuǎn)，經(jīng)多次維修后仍不見效。大野耐一就問：“為什么機(jī)器停了？”工人答：“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了。”大野耐一又問：“為什么超負(fù)荷呢？”答：“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠。”接著問：“為什么潤(rùn)滑不夠？”再答：“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來。”再問：“為什么吸不上油來？”答：“因?yàn)橛捅幂S磨損，松動(dòng)了。”至此，大野耐一還不罷休，繼續(xù)問：“為什么磨損了呢？”答：“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜物。”于是，大野耐一要工人給油泵安上過濾器，終于使生產(chǎn)線恢復(fù)了正常。
有一家河沙烘干機(jī)企業(yè)的品質(zhì)主管給我反映說他們的產(chǎn)品不良率太高，經(jīng)常超過15%以上，始終沒辦法解決，導(dǎo)致客戶退貨塞滿了倉庫。我一調(diào)查就發(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品不良率高是因?yàn)樵牧腺|(zhì)量差、原材料質(zhì)量差是因?yàn)椴少弳T不知標(biāo)準(zhǔn)，而采購員不知標(biāo)準(zhǔn)是因?yàn)楫a(chǎn)品開發(fā)部門沒有提供工藝文件，而因?yàn)闆]有工藝文件也導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)沒法按工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，每個(gè)員工都只憑自己經(jīng)驗(yàn)作業(yè)，但終的原因卻是高層主管缺乏質(zhì)量意識(shí)，不去建立制訂品質(zhì)流程，不去強(qiáng)化各部門的品質(zhì)意識(shí)，只在流程末端安排了QC檢驗(yàn)，后導(dǎo)致全體都在天天無奈地重復(fù)簡(jiǎn)單的錯(cuò)誤。我們?cè)趯?shí)踐中發(fā)現(xiàn)：品質(zhì)問題中有85%左右來自管理制度不完善與運(yùn)行不良，而且都幾乎出現(xiàn)在管理者執(zhí)行與控制過程上；15%左右才是崗位（員工）操作等問題。
在錯(cuò)綜復(fù)雜的河沙烘干機(jī)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中，許多事情不僅要問五個(gè)為什么，也許要問十個(gè)、乃至二十個(gè)為什么后才能搞清楚。如果不是“打破砂鍋問到底”，僅僅滿足于了解表面現(xiàn)象，然后頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，那么，即使一時(shí)解決了，過一陣子仍會(huì)出現(xiàn)同樣的毛病。針對(duì)不同的答案，對(duì)應(yīng)不同的解決層次通過反復(fù)多次地問答“為什么”，就能查明事物的因果關(guān)系和隱藏在表面現(xiàn)象后面的真正原因，從而才能對(duì)癥下藥，徹底根治！對(duì)癥的藥才是“猛藥”！
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