正如大家所知，物料在烘干過程中提高干燥空氣的流速，便是直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時換熱空氣，有利于外擴(kuò)散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長度的烘干機(jī)，會減少熱空氣在烘干機(jī)筒體內(nèi)的停留時間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費(fèi)，可通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，通過揚(yáng)料板的改造能有效提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的，同時也可通過增加烘干機(jī)筒體的長度實(shí)現(xiàn)。
熱空氣的溫度烘干機(jī)的傳熱速率和傳質(zhì)速率受熱紅旗的影響，熱空氣的溫度越高傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就相應(yīng)的減少。但是，目前大多數(shù)水泥廠烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的比較低，即使順流烘干機(jī)溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進(jìn)口溫度是不科學(xué)的。
進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度在干燥速率保持一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，干燥效果就會越好。物料粒度越小，內(nèi)擴(kuò)散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時，應(yīng)先對物料進(jìn)行破碎處理。
均量給料是實(shí)現(xiàn)被烘干物料均流的前提。一方面可以保證烘干機(jī)熱負(fù)荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱;另一方面，還能很好的控制尾氣。
