褐鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)了一段時(shí)間之后，大的問題就是烘干機(jī)不節(jié)能，經(jīng)過節(jié)能改造后的烘干機(jī)，就可以大幅度提高褐鐵礦精礦的產(chǎn)量、降低煤耗。烘干機(jī)內(nèi)部改造很重要， 烘干機(jī)內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干機(jī)的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗(yàn)制定可行的改造方案。褐鐵礦選礦設(shè)備烘干機(jī)的改造主要從以下幾方面著手：
1、加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長物料停留時(shí)問，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機(jī)中部開始依次向機(jī)頭端安裝3-5組揚(yáng)料板，塑料泵間隔距離0.5~lm，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則會影響整體烘干效率。
2、將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉，氟塑料泵改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干機(jī)內(nèi)簡焊牢，問隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，液下泵并能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞簡體及擋料圈。
3、改造進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)。漩渦泵以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與簡體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
4、改造機(jī)尾低溫烘干帶約簡體長度1/3處的L形揚(yáng)料板，一般L形揚(yáng)料板都是垂直90℃固定，周圈可依次按30℃、90℃、120℃的角度焊接。紙漿泵這樣通過烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板在不同的空問高度，揚(yáng)料分布面積大，熱交換率高。注意烘干機(jī)改造是要綜合考慮的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)兒組X形巾心揚(yáng)料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要減少兒組X形巾心揚(yáng)料板。玻璃鋼泵廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另_一方面會燒壞除塵袋;過低，會造成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，維修費(fèi)高。
5、烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制，膠體磨可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點(diǎn)是擋料圈前部內(nèi)簡體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板米解決。
