近年來，隨著科學技術的發(fā)展和生產(chǎn)力的提高，烘干機在時代的號召下我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，這對我們的國民經(jīng)濟發(fā)展來說是件大好事，值得慶祝。但是國內(nèi)烘干機普遍存在以下五個方面的不足。
烘干機的不足
個方面是，普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、相對產(chǎn)量低等問題。
第二個方面是，對溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不能適應。
第三個方面是，不能適應含結(jié)晶水物料的烘干(如二水石膏成半水石膏烘干)，不能適應高水分物料的烘干。
第四個方面是，對烘干過程中出現(xiàn)物料黏結(jié)粒度變大的現(xiàn)象無法解決，極大影響了物料烘干效果。
第五個方面是，烘干系統(tǒng)未使用自動微機檢測控制系統(tǒng)，不能及時對料、風、煤等進行準確地在線檢測和控制，導致烘干系統(tǒng)不能發(fā)揮好效果。
我們都注意到傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式烘干機產(chǎn)量不高，它缺點是平均烘干機烘干電耗、煤耗過高，導致資源浪費。由于物料烘不干，導致終水分超過控制指標，造成磨機產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，甚至嚴重時發(fā)生堵磨糊磨事故。而烘干機維修量非常大，而且烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經(jīng)常換，所有嚴重影響烘干機的正常生產(chǎn)。烘干機烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，還縮短了設備的使用壽命，增加維修費用，這真是得不償失。
不足雖然存在但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點都集中在煅燒和粉磨工藝設備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，而相對于烘干機烘干系統(tǒng)投入的甚少。甚至有部分新建企業(yè)對烘干機烘干沒有充分考慮，導致烘干工藝落后，設備選型不合理，促使這成為制約整個生產(chǎn)線的瓶頸。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展根據(jù)市場的迫切需要，科利瑞克研發(fā)了一種傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機、立式烘干機的升級換代產(chǎn)品——高產(chǎn)節(jié)能烘干機。在回轉(zhuǎn)烘干機工藝簡單、設備運轉(zhuǎn)率高的基礎上，進行系統(tǒng)升級，具有產(chǎn)量高、煤耗低，運行可靠等優(yōu)點，可在原有回轉(zhuǎn)烘干機的基礎上，提高產(chǎn)量60%～100%，使用效果十分顯著。
煤泥烘干機裝備針對當前國內(nèi)外烘干設備和工藝流程的不足，采用了新工藝、新裝備及計算機軟件技術，建立了烘干系統(tǒng)數(shù)字化設計參數(shù)模型，節(jié)能降耗加明顯，是新、強、具有高產(chǎn)節(jié)能效果的新一代立式煤泥烘干機。
新式烘干機采用新型順流工藝，淘汰舊式逆流工藝
所謂新型的順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向一致，而逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內(nèi)的流向相反。雖然逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產(chǎn)。
因為逆流工藝不易密封，黏堵現(xiàn)象嚴重：在整個烘干機烘干過程中，由于煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。逆流烘干系統(tǒng)進料口和尾氣出氣口、烘干機出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負壓，引風機不能形成穩(wěn)定的負壓動力，烘干機導致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難有效進入烘干機參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量較高，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結(jié)殼的時間過長，烘干機相互黏結(jié)強烈，運動不流暢，連續(xù)喂料時容易造成堵塞。
物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響：烘干物料的入機水分大，出機水分低。而逆流烘干機烘干工藝的溫度走向是在物料含水率高時溫度低，在含水率低時溫度高，即物料處于高溫段時，內(nèi)部水分低，蒸發(fā)強度低，接近干燒狀態(tài)。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結(jié)構(gòu)等）容易改變，如烘干機烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干機烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應物料水分由高到低的烘干要求，烘干機且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。
烘干機在回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)功能上做了重大改進
新型烘干機采用傳動齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)：與傳統(tǒng)傳動用彈簧鋼板可調(diào)試齒輪結(jié)構(gòu)相比，烘干機筒體經(jīng)過加工，齒輪鑲嵌在筒體上，同心度高、烘干機剛度好、運行平穩(wěn)、震動小，大型烘干機必須采用的結(jié)構(gòu)。
設計烘干機進料在烘干機前部：傳統(tǒng)烘干機進料都在沸騰爐的上部，都是先通過耐熱下料管進料，因為烘干機沸騰爐的溫度很高，所以即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，導致?lián)Q頻繁，嚴重影響烘干機的正常運轉(zhuǎn)。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管換問題。同時，取消進料管，烘干機內(nèi)通風加通暢，烘干機烘干效果好。
采用調(diào)速電機：為了滿足不同物料對烘干機轉(zhuǎn)速的不同要求，在條件許可的情況下，適當提高烘干機的轉(zhuǎn)速，烘干機揚料高度增高，可以好地拋灑物料，烘干效果好。把Y系列電機換為調(diào)速電機，調(diào)速范圍在132rpm~1320rpm之間，也可使用變頻調(diào)速，烘干機轉(zhuǎn)速一般可控制在0rpm~6rpm，完全可以滿足生產(chǎn)需要。
目前，國內(nèi)大多數(shù)回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)部揚料裝置均采取普通弧形揚料板，這種揚料板具有結(jié)構(gòu)簡單和對物料的適應性強等特點。但是，揚料的分散度低，均勻性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚料板，烘干機它能使揚料部分較均勻，但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別是不適用烘干黏性較大的大塊物料。新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)物料在烘干機內(nèi)不同的烘干區(qū)域，結(jié)合生產(chǎn)實際優(yōu)化組合的一種新型揚料板結(jié)構(gòu)，通過合理的調(diào)節(jié)物料在烘干機內(nèi)的停留時間，實現(xiàn)物料在烘干機內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干機烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強度，是烘干機提高產(chǎn)量的關鍵措施。
在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內(nèi)，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內(nèi)呈雨狀料幕，避免了烘干機內(nèi)熱空洞的存在，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內(nèi)不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內(nèi)的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內(nèi)熱交換效率。同時，由于物料在X揚料板內(nèi)反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。
礦渣烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術改造要注意的問題
注意除塵器風量的選擇：除塵器通風效果直接影響到烘干機的臺時產(chǎn)量，要想高產(chǎn)必須選擇處理風量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內(nèi)廢氣溫度，達到快速烘干的目的。烘干機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據(jù)烘干機的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，烘干機產(chǎn)量高了，內(nèi)部阻力大，過去設計的除塵器一般都偏小，要達到常規(guī)烘干機處理風量的兩倍。
所以必須注意風火料的平衡：烘干機能否高產(chǎn)，關鍵要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規(guī)格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適烘干機。其次，要加強操作，加料要均勻，烘干機水分波動不能太大，熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，烘干機才能做到大風、大料、大火，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。
注意烘干機的改進要考慮多方因素，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴重，維修費高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。
