以下因素會對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響。
1.煤料的成型特性 煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關鍵的內在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質和腐植酸物質，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結劑以增加煤料的塑性方可成型。
2.成型壓力 當成型力小于壓潰力時，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數(shù)量等因素有密切的關系。
3.物料水分 物料中的水分在成型過程中的作用主要有：
適量水分的存在可以起潤滑劑作用，釋低成型系統(tǒng)的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；
如果采用親水性粘結劑成沏，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利子粒了間相互粘結.如果水分過多，反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%?15%;
如果采闬疏水性粘結劑成型，則水分會降低粘結劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。
總之，物料水分應根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個佳范圍內。
4.物料粒度及粒度組成 確定物料粒度及粒度組成時，應遵循下列原則：
(1)保證物料粒子仵型塊的排列為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；
(2)采用粘結劑成型工藝時，粒子間的總空隙小，以減少粘結劑用量，降低型煤的成本。
5.粘結剤用量 由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結劑的成型工藝應用較為普遍。此時，粘結劑用量不僅迠型煤強度的關鍵影響因素，而且對型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結劑固結后的情況看，增加粘結劑用量有利于提高型煤強度；而從成鈀過程看，增加粘結劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強度：再從成型脫模的穩(wěn)定性看，増加粘結劑用量也不利于提高型煤強度^因此，一般需要通過試驗來確定一個佳粘結劑用量。
