1、原料因素

不同配方的原料直接影響制粒后的質(zhì)量。淀粉含量較高的物料容易被蒸氣糊化，這些物料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后，具有一定的粘性，有利于顆粒料的成形。對(duì)粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過(guò)程中，可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過(guò)環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。原料粉碎細(xì)度要適中均勻，因?yàn)樵戏鬯榧?xì)度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸氣中水分越快，有利于進(jìn)行調(diào)質(zhì)與顆粒成形。

2、蒸氣的影響

顆粒飼料生產(chǎn)過(guò)程中理想的生產(chǎn)條件3要素是：原料水分合適，蒸氣品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸氣制粒，能有效地提高顆粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了制粒機(jī)各傳動(dòng)部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)保證進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸氣質(zhì)量。適用的飽和蒸氣在制粒過(guò)程中有軟化潤(rùn)滑作用，可提高生產(chǎn)率，降低摩擦熱能，延長(zhǎng)環(huán)模的使用壽命：可降低電耗，促進(jìn)淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結(jié)；可增加顆粒的成形率，減少粉料，使顆粒外表光滑、漂亮，利于銷售。 3、蒸氣質(zhì)量的控制

合理的蒸氣管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝，在使用過(guò)程中既要確保蒸氣壓力與流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。適用的蒸氣壓力應(yīng)為0.2~0. 4MPa，要確保蒸氣壓力始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，壓力波動(dòng)幅度一般不應(yīng)大于0. 05MPa。所以在選購(gòu)其中的減壓閥時(shí)，一定要選用質(zhì)優(yōu)且使用效果穩(wěn)定的。物料加蒸氣調(diào)質(zhì)后，水分一般控制在15%左右，溫度在85℃左右。蒸氣壓力高，物料吸收蒸氣量少，糊化差，適合含水分高的物料。蒸氣壓力低，物料吸收蒸氣量多，吸收水分也多，糊化好，適合含水分低的物料?？傊魵赓|(zhì)量的控制對(duì)制粒前物料調(diào)質(zhì)效果影響很大；符合制粒要求的蒸氣，能起到事半功倍的效果。

4、調(diào)質(zhì)效果的影響

要使顆粒飼料滿足市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關(guān)重要的，因?yàn)樗苯佑绊懙街屏C(jī)的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)餌料的水中穩(wěn)定性是一項(xiàng)重要指標(biāo)。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標(biāo)就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對(duì)粉狀物料進(jìn)行預(yù)處理，是將待制粒粉料及適量的蒸氣在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓拔盏倪^(guò)程。一般制粒機(jī)上采用的均是單層單道調(diào)質(zhì)器，其調(diào)質(zhì)時(shí)間短，保溫性能差，難以滿足日益提高的調(diào)質(zhì)需要。選用符合技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)設(shè)備，使物料能在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與蒸氣充分?jǐn)嚢杌旌?，達(dá)到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)飼料廠采用的STZG餌料強(qiáng)調(diào)質(zhì)器，調(diào)質(zhì)簡(jiǎn)體為雙層帶隔套，較長(zhǎng)時(shí)間的保溫、加熱增濕，調(diào)質(zhì)筒節(jié)數(shù)可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量，提高其在水中的耐水性。 5、新環(huán)模的使用

一般來(lái)說(shuō)，新環(huán)模次使用時(shí)，如果確實(shí)是光潔度不符合制粒要求，要使新模達(dá)到佳生產(chǎn)率，還需用油性物料對(duì)其進(jìn)行研磨，并適當(dāng)增加些金剛砂（無(wú)金剛砂，黃砂篩選后也可）約30%；在研磨過(guò)程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反復(fù)壓制。壓制過(guò)程中不斷觀察主電機(jī)電流變化和顆粒出模光潔度，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停車檢查并排除。研磨一段時(shí)間（約20min左右）后，如果同樣多物料送進(jìn)制粒室，電流比開始研磨時(shí)逐漸降低，并且相對(duì)穩(wěn)定，波動(dòng)幅度較小，這時(shí)可停機(jī)，打開操作門觀察壓模出粒情況，如果出粒均勻，并且達(dá)90%以上就可以了。這時(shí)再用油性物料壓進(jìn)去替換原來(lái)的油性砂料，防止?？變?nèi)物料變硬，以便下次開車時(shí)壓模能順利出料。在這里我提醒飼料廠注意，為確保您的制粒機(jī)能正常運(yùn)行，購(gòu)買新環(huán)模及其它配件時(shí)，應(yīng)從專業(yè)制造廠家購(gòu)買，因?yàn)樗麄兊沫h(huán)模質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。使用非正規(guī)環(huán)模，容易造成主機(jī)傳動(dòng)零件損壞，而且因同軸度達(dá)不到，引起機(jī)器振動(dòng)和噪聲增大，降低制粒機(jī)的生產(chǎn)效率。

6、如何排除堵模

在生產(chǎn)過(guò)程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，諸多飼料廠較常見的是采用電鉆把物料鉆出來(lái)，這樣既浪費(fèi)時(shí)間，又容易破壞模孔的光潔度。本人總結(jié)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤，放入廢機(jī)油，把堵模置于油盤內(nèi)，使堵?？兹拷胗蛢?nèi)，然后在油盤底部加溫至堵模孔內(nèi)物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機(jī)，調(diào)整好模輥間隙，按制粒機(jī)操作要求重新開車，就能迅速把堵模內(nèi)的物料清理掉，并且不會(huì)破壞模孔的光潔度。