壓球機(jī)的成型過程以及每噸材料的速度與舵排出帶和圓筒的不同速度之間的關(guān)系被計(jì)量到螺旋輸送器的正確進(jìn)給量，并且粘合劑被垂直壓碎 復(fù)合破碎機(jī)。 將兩種材料的小型雙螺桿混合器預(yù)先混合，然后提升到另一個(gè)螺旋進(jìn)料器，將物料排放到兩個(gè)垂直捏合機(jī)中; 來自輔機(jī)尾部滑槽和礦物粉末壓力球的多余材料機(jī)器溢出。 如果已知這些參數(shù)和成型裝置的生產(chǎn)率，則可以設(shè)計(jì)與使用相匹配的捏合機(jī)。
蒸汽還起“潤濕劑”的作用，使粘合劑在煤顆粒表面均勻地涂有薄膜。 每噸材料所需的蒸汽量是不同的球壓機(jī)，但通常在30噸/小時(shí)至60噸/小時(shí)之間。 每個(gè)噴嘴配備有調(diào)節(jié)閥，因?yàn)槟蠛蠙C(jī)的不同部分需要不同的蒸汽量。 混合臂安裝在垂直軸上以攪拌材料，并且材料不會(huì)粘附到壁上。 混合臂的設(shè)計(jì)，數(shù)量和分布由待處理的材料決定。
在壓球機(jī)的底部，旋轉(zhuǎn)排出裝置通過遙控門排出物料，以及如何確定球壓機(jī)的球的抗壓強(qiáng)度。 為避免磨損，外殼的內(nèi)壁配有可拆卸的襯套。 外部絕緣可以使用蒸汽或熱水加熱夾套來減少熱量損失。 整流罩收集多余的蒸汽并將其排放到大氣中。 通常每個(gè)捏合機(jī)都是單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的。
每天使用壓球機(jī)后，應(yīng)清潔輥上的剩余材料，以防止某些腐蝕性材料損壞輥。 球壓機(jī)的輥?zhàn)悠び米髂p部件。 有必要定期檢查壓球機(jī)輥?zhàn)颖砥さ哪p和輥?zhàn)颖砻娴膶R情況。 如果發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)皮膚磨損或未對準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)換和修理。
