顎式破碎機的工作部分是兩個鉗口，一個是固定鉗口（固定），垂直（或上端略微傾斜）固定在車身前壁上，另一個是活動鉗口（移動） ，傾斜位置，與固定鉗口形成大而小的破碎腔（工作腔）。 活動鉗口周期性地相對于固定鉗口往復運動，有時分開并且有時閉合。 分離時，材料進入破碎室，成品從下部排出; 當靠近時，兩個夾爪之間的材料通過彎曲，彎曲和分裂而被壓碎。 顎式破碎機如何確定其粒度和生產(chǎn)效率？ 在正常操作條件下破碎系統(tǒng)，機器的處理能力完全滿足設(shè)計要求和正常生產(chǎn)要求。 粒徑可在10-300mm之間調(diào)節(jié)，生產(chǎn)效率為1-800T / H，可滿足用戶不同的加工需求。
在大型物料破碎設(shè)備的生產(chǎn)過程中，顎式破碎機是一種常用于采礦業(yè)的破碎設(shè)備，主要用于粗破，但在正常工作中，顎式破碎機不會排放。 也就是說，我們經(jīng)常說卡片材料，對于卡片材料的現(xiàn)象，是什么原因？ 如何有效地解決它。
在材料的破碎過程中，顎式破碎機不會卡在卡片材料下，因為顎式破碎機處于工作過程中，含水量較高的礦石材料進入破碎室，顎式破碎機將含有水分。 材料被破碎成小塊，成為小塊的材料具有的粘度，它們會相互粘連并堵塞破碎室中的兩個夾爪之間，造成卡住現(xiàn)象，或者可能會破裂。 將材料與粘性泥漿混合，使材料粘在破碎腔的一塊中，并發(fā)生堵塞。
解決堵塞現(xiàn)象：在使用顎式破碎機之前，應(yīng)明確破碎機的參數(shù)，特別是材料性能的要求。 根據(jù)顎式破碎機對材料的要求，應(yīng)放入合適的材料。不符合破碎機生產(chǎn)工藝要求，如溫度過高或水分過多，可行相應(yīng)的加工工作 ，使材料盡可能滿足或接近破碎機的要求。
有效的方法是：當材料被送到破碎室進行破碎時，顎式破碎機的操作由經(jīng)過培訓的技術(shù)人員進行，這樣可以有效地減少堵塞的發(fā)生。
從錘式破碎機的結(jié)構(gòu)可以看出它具有破碎的能力。 錘式破碎機是一種破碎機，它利用錘子的高速沖擊力對材料進行中等和細小的破碎操作。 錘頭鉸接在高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，機體下部設(shè)有一個條帶，以控制排出粒度。 進入破碎機的物料首先被高速移動錘的沖擊破壞，同時獲得動能，并將套管內(nèi)壁上的破碎板快速粉碎并再次粉碎。 小于狹縫的材料被排出到機器的外部，并且比狹縫大的塊再次受到錘子在縱梁上的沖擊和研磨，直到它小于狹縫。
不僅錘式破碎機還有沖擊式破碎機，它們的關(guān)鍵是確定破碎能力，因此破碎機可以站在市場上，關(guān)鍵是破碎能力。 因為破碎機在市場上受歡迎，只要破碎機的能力得到認可。
錘式破碎機主要由錘頭，主軸，反向襯板，轉(zhuǎn)子，殼體和篩板組成，主要分為環(huán)錘式破碎機，錘式破碎機和可逆式錘式破碎機。
幾排錘子安裝在錘式破碎機的主軸上。 銷釘在圓周銷孔中鉆孔，錘子通過銷釘鉸接在錘子排之間，并且錘子被磨損并且工作表面可以改變。 錘子上有兩個被困的針孔。 錘式破碎機的各種結(jié)構(gòu)部件起著重要作用。 以下是每個人的詳細分析：
錘式破碎機主體由鋼結(jié)構(gòu)制成。 在焊接之后，執(zhí)行應(yīng)力消除處理，并且加強肋設(shè)置在重載部分的高應(yīng)力點處。 錘式破碎機驅(qū)動軸的兩端有圓錐滾子軸承。 動力驅(qū)動由一對重型齒輪完成。 軸承箱由骨架密封件制成，以防止灰塵泄漏。
錘式破碎機包括液壓調(diào)節(jié)裝置，以便于快速調(diào)節(jié)錘式破碎機排出口的尺寸。 一般結(jié)構(gòu)由液壓缸手動操作，間隙旋轉(zhuǎn)，螺栓擰緊。 自動結(jié)構(gòu)采用油馬達驅(qū)動齒輪副，連續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)排氣口，小液壓缸組鎖定固定。
