破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)屬曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，它的動(dòng)愕作復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng);沿破碎腔向下，動(dòng)愕上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均為橢圓形;在排料口處則為極度拉仲了橢圓形，即近似于圓弧形的封閉曲線。
對(duì)于現(xiàn)有常規(guī)破碎機(jī)來說，動(dòng)愕上部和下部的運(yùn)動(dòng)是非同步的，動(dòng)愕上部朝著定愕破碎板運(yùn)動(dòng)時(shí)，下部卻向著相反于定愕破碎板的力一向運(yùn)動(dòng)。換句話說，在某一時(shí)刻，動(dòng)腮破碎板沿破碎腔高度方向上各點(diǎn)對(duì)定腮破碎板的靠近和遠(yuǎn)離是不一致的，往往是上部正在擠壓破碎物料，而下部卻在離開定腮破碎板并排出已被破碎了的物料或者相反。

動(dòng)愕的水平擺動(dòng)行程較大，而且是從排料口往給料口逐漸增大，這樣可以滿足大塊物料破碎時(shí)所需要的壓縮量。再加上動(dòng)愕向下運(yùn)動(dòng)時(shí)有促進(jìn)物料排出的作用，因此與相同規(guī)格的河卵石破碎機(jī)比較，河卵石破碎機(jī)的生產(chǎn)能力可提高20%-30%。
但是，破碎機(jī)動(dòng)腮的垂直擺動(dòng)行程也比較大，這雖然對(duì)物料的排出，特別是對(duì)于粘性及潮濕物料的排出有利，卻使破碎板的磨損顯著加快;又由于在排料端附近動(dòng)鱷閉合時(shí)有一個(gè)向上運(yùn)動(dòng)的分量，使物料與破碎板產(chǎn)生較大的摩擦，因而產(chǎn)品過粉碎現(xiàn)象加重，從而使破碎機(jī)的非生產(chǎn)性能量消耗增加。
顎式破碎機(jī)破碎腔由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成。顎式破碎機(jī)顎板的磨損比較快，顎板中下部，特別是在下三分之一處磨損嚴(yán)重，上部則磨損較少。顎板磨損將會(huì)影響到顎式破碎機(jī)工作效率。所以要對(duì)磨損的顎板進(jìn)行修復(fù)，具體的顎式破碎機(jī)顎板磨損的修復(fù)方法如下：

一、對(duì)物料進(jìn)行抽檢。對(duì)每批進(jìn)機(jī)物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的各項(xiàng)主要參數(shù)如：鉗角、偏心軸轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量和電動(dòng)機(jī)功率等，使之與進(jìn)機(jī)物料相適應(yīng)，減少顎板的磨損。
二、裝顎板時(shí)做好緊固工作。 新裝顎板注意緊固，并確保顎板與機(jī)體(動(dòng)、靜顎)的表面接觸平穩(wěn)?？稍趦杀砻嬷g墊一層鉛板、膠合板、水泥砂漿等塑性較好的材料。對(duì)動(dòng)顎板和靜顎板的裝配要求是一個(gè)顎板的齒峰對(duì)準(zhǔn)另一個(gè)顎板的齒槽，即活動(dòng)顎板與固定顎板處于基本嚙合狀態(tài)。
三、顎板材質(zhì)要合理選擇。顎板要選用硬度高的材料以抵抗擠壓顯微切削失效;選用有足夠韌性的材料，以抵抗鑿削撞擊產(chǎn)生的疲勞失效。同時(shí)在齒板結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，減少物料與齒板的相對(duì)活動(dòng)。由于顎板通常被制成上下對(duì)稱形狀，故可在小修時(shí)將下部已磨損了的顎板倒置過來使用。大型額式破碎機(jī)顎板是由幾塊拼成的，可以互相使用，以延長(zhǎng)顎板的使用壽命。