顎式破碎機長時間使用后，通常會出現(xiàn)不均勻的排放。 這種情況常見，主要是因為在使用設(shè)備一段時間后部件會松動，這可能導致材料放電不均勻。 案件。 那么，如何解決顎式破碎機排出不均勻的問題呢?
采樣材料。 對每批進料進行取樣，發(fā)現(xiàn)材料性能波動較大，及時調(diào)整破碎機的主要參數(shù)如：夾角，偏心軸轉(zhuǎn)速，輸出功率和電機功率等。適應(yīng)減少蹺蹺板的磨損。
其次，在安裝筏子時進行緊固工作。 保持新的木筏緊密，并確保板坯與車身表面平滑接觸(移動，靜止)。 諸如鉛板，膠合板或水泥砂漿的塑料材料可以放置在兩個表面之間。 可移動門檻和靜態(tài)板的組裝要求是一個筏的脊與另一個筏的齒槽對齊，也就是說，可移動筏與固定筏基本上處于接合狀態(tài)。
應(yīng)合理選擇蹺蹺板的材料。 鉗口應(yīng)采用高硬度材料制成，以抵抗擠壓微加工的失敗; 顎式破碎機應(yīng)使用具有足夠韌性的材料來抵抗由鑿削沖擊引起的疲勞失效。 同時，齒板結(jié)構(gòu)得到改進，以減少材料和齒板的相對運動。 由于鉗口通常形成為垂直對稱的形狀，因此下部磨損的鉗口可以倒置以便在小修理期間使用。 顎式破碎機鉗口由多個部件組成，可以相互使用以延長鉗口的使用壽命。
還有一個檢查電機電路是否反轉(zhuǎn)，如果反向會導致機器反轉(zhuǎn)，即E-順時針旋轉(zhuǎn)的運動，或者電機三角形連接連接到星形連接，這也是一個 普遍現(xiàn)象。 因此，在測試之前，須仔細有效地進行檢查工作以避免這種現(xiàn)象。
在顎式細碎破碎機工作過程中，如果聽見劇烈的響聲后，動顎板就會出現(xiàn)停止擺動的現(xiàn)象。造成顎式細碎破碎機動顎無法擺動的問題主要包括，飛輪的回轉(zhuǎn)，連桿的擺動，拉桿彈簧變的松弛，這些都會造成動顎板停止擺動。礦石破碎是砂石生產(chǎn)過程中一個必不可少且非常重要的環(huán)節(jié)，在選礦過程中，首先用到的就是破碎機，只有對礦石進行粗中細碎，才能對物料進行下一步加工處理，終得到我們想要的產(chǎn)品。因此，破碎環(huán)節(jié)對成品砂石的質(zhì)量起著非常重要的作用。而在破碎環(huán)節(jié)，我們應(yīng)該考慮的就是破碎機的質(zhì)量。如果破碎機的質(zhì)量不好，就容易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種各樣的問題，使得終生產(chǎn)出來的砂石產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，給用戶造成巨大的損失。
顎式破碎機長時間使用，顎板的位置可能松動，這使得齒輪與齒尖相對。 因此，在設(shè)備使用一段時間后，應(yīng)定期檢查顎板的間隙，并通過調(diào)整顎板來解決放電的不均勻性。
在夾爪運動和軸承磨損后，間隙過大，導致排出不均勻。 此時，需要注意定期換軸承或顎板，以減小活動顎與軸承之間的間隙，以確保均勻排放。錘式破碎機換頻繁的是推力板，即肘板。全體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設(shè)備上，然后才能夠松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。假如要取出后推力板的話，應(yīng)該將連桿與前推力板和動顎一起擺開，取出后推力板。
