破碎工序作為的基本工序之一，一起也是重要工序。破碎的作用不管對粉體制品的質(zhì)量仍是后道工序的出產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用，并且破碎體系的動力耗費(fèi)一般要占到全廠動力耗費(fèi)的30％～50％，破碎體系的功率對粉體出產(chǎn)的本錢也有大影響，所以咱們無論是在挑選粉碎設(shè)備仍是規(guī)劃破碎工藝方面應(yīng)給予滿意的重視。

  首要需求考慮的是物料特性對破碎的影響，這些特性包含質(zhì)料的粒度，含水率，可破碎性和對溫度的靈敏性。質(zhì)料和制品的粒度差值應(yīng)合理，這有助于咱們決議采用一次破碎方法或?qū)掖纹扑榈姆椒ǖ竭_(dá)終作用；物料的含水率是否均勻共同，這將幫助咱們挑選喂料器和決議是否需求及需求哪種除塵器；需考慮物料的硬度、密度和易破碎性，這些特性是否均勻共同，一起還要留意物料對溫度的靈敏性，破碎時的溫度的變化是否會引起物料軟化、溶化、變色或變味，這有助于確定破碎機(jī)能否適應(yīng)對溫度靈敏的物料，滿意物料對低和高溫度的要求。

  其次還要考慮與破碎機(jī)自身相關(guān)的幾個要素，包含運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、污染、整理，空間和修理要求以及有關(guān)的設(shè)備。破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)要求包含出產(chǎn)率、配套動力和錘片線速度，破碎機(jī)每千瓦每小時能破碎多少物料，這樣可確定需求的出產(chǎn)率，還需考慮是選用一臺破碎機(jī)或多臺破碎機(jī)。留意要確保體系中一切的設(shè)備，如破碎機(jī)，喂料器，吸風(fēng)體系和運(yùn)送設(shè)備能發(fā)揮大的出產(chǎn)率，留意使破碎機(jī)以額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)并能滿意出產(chǎn)率的要求。還要確保錘片的線速度與出產(chǎn)率匹配，確保制品的技術(shù)參數(shù)合格。通常，錘片線速度越高，破碎粒度越細(xì)，但太高的線速度會損壞破碎機(jī)。破碎機(jī)上方應(yīng)裝有磁鐵，避免鐵塊進(jìn)入破碎室損壞破碎機(jī)，要經(jīng)常整理磁鐵。為了安全，應(yīng)檢查破碎物料是否易爆?？紤]在破碎機(jī)上設(shè)備震動傳感器，一旦呈現(xiàn)劇烈震動就馬上停機(jī)。

  挑選喂料器有必要考慮出資本錢、喂料平穩(wěn)性、對被破碎物料的適應(yīng)性、結(jié)構(gòu)巨細(xì)、還要估算喂料器及其變速驅(qū)動設(shè)備的修理保養(yǎng)費(fèi)用。不要選用那種不能沿破碎機(jī)入口的整個長度方向均勻喂料和不能進(jìn)步均勻喂料速度的喂料器。不均勻喂料會形成工作狀況的不穩(wěn)定，即使有再好的負(fù)荷操控儀也不可；不均勻喂料還會形成不均勻磨損，出產(chǎn)率下降，破碎質(zhì)量低劣等問題。為使破碎機(jī)穩(wěn)定安全的運(yùn)轉(zhuǎn)還能夠考慮對破碎機(jī)的物料溫升，電機(jī)負(fù)荷，振蕩，軸承的溫升和潤滑等方面進(jìn)行監(jiān)測。適當(dāng)?shù)脑O(shè)備這些傳感器，尤其是振蕩傳感器，能夠提前預(yù)告可能發(fā)生的毛病以及擬定相應(yīng)的修理方案。一切運(yùn)動設(shè)備應(yīng)設(shè)備安全限位開關(guān)。一般設(shè)備在檢修門處，溜管中運(yùn)動部件的作用區(qū)和傳動設(shè)備保護(hù)罩等處。為了避免破碎機(jī)后邊的運(yùn)送設(shè)備和加工設(shè)備過熱、火災(zāi)和爆破事故，應(yīng)將操控體系和動作行程開關(guān)聯(lián)在一起。

  破碎機(jī)的操控器一般有模擬負(fù)荷操控器和PLC電控體系。模擬負(fù)荷操控器僅能調(diào)整喂料器的速度使破碎機(jī)電機(jī)負(fù)荷電流穩(wěn)定在預(yù)設(shè)點(diǎn)。PLC電控體系則可實(shí)現(xiàn)負(fù)荷操控，破碎體系的聯(lián)鎖，可于計(jì)算機(jī)和其他操控器通訊等。運(yùn)用操控器對粉碎設(shè)備進(jìn)行操控有助于進(jìn)步對動力體系的利用率，能夠節(jié)省人力，確保破碎機(jī)高度電產(chǎn)值，并且也削減了破碎機(jī)及其后邊體系的保養(yǎng)修理問題，使得破碎體系的本錢耗費(fèi)大幅下降。