噪音，不但是環(huán)境污染的一項，而且對于斗式提升機來說，它也影響著設(shè)備的運行和現(xiàn)場環(huán)境。機械設(shè)備資訊網(wǎng)找到了一些噪音源和一些解決噪音的辦法，希望無論是對環(huán)境還是對用戶，都有一定的幫助。
斗式提升機產(chǎn)生噪音的來源主要有以下幾個部位：
1.頭輪與底輪異常噪音；
2.機筒內(nèi)異常嗓音；機座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
3.傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。
4.導(dǎo)向板與鏈斗相碰。
5.導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。
6.軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉(zhuǎn)。
7.料塊或其它異物在機座殼內(nèi)卡死。
8.鏈輪的齒形不正。
9.傳動鏈輪與鏈條脫齒不良。
10.傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)。
11.減速機噪音。
下面我們逐條對以上出現(xiàn)噪音部位進行解析，并給出調(diào)整解決辦法：
(1)頭輪與底輪異常噪音：頭輪與底輪正常工作時噪音很小，當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時，是由于密封或潤滑不良，導(dǎo)致軸承損壞，由軸承座發(fā)出的。認真檢查頭輪與底輪軸承狀況，如軸承已損壞，應(yīng)及時換。
(2)機筒內(nèi)異常嗓音：機筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是料斗脫落、損壞或松動。出現(xiàn)這種情況要立即停車，認真檢查并修復(fù)脫落、損壞或松動的料斗。在日常工作中，斗式提升機每工作500小時，對料斗進行一次全面檢查是否完好、料斗與料斗帶連接是否牢固，以保證料斗工作的穩(wěn)定性。同時，可在斗式提升機卸料口處安裝一個柵欄，以防止料斗脫落后，對其它設(shè)備造成損壞。
(3)鏈條松動，鏈斗與機殼相碰產(chǎn)生的噪音。環(huán)鏈斗式提升機長時間使用以后，鏈條會出現(xiàn)一定程度的拉伸導(dǎo)致鏈條過松，提升機在運行過程中鏈條左右擺動，料斗就容易碰撞到機箱。解決辦法是調(diào)整拉緊裝置，使鏈條左右晃動距離在3毫米左右即可。
(4)導(dǎo)向板與料斗相碰產(chǎn)生的噪音。導(dǎo)向板與料斗相碰，是由于頭輪和導(dǎo)向板的間距過小，料斗運行過程中不斷碰撞、摩擦。這種情況如果長期不注意，料斗極容易損壞和脫落。解決辦法是調(diào)整導(dǎo)向板的位置，加大間距。
(5)導(dǎo)向板與料斗之間有物料，會導(dǎo)致導(dǎo)向板過早的磨損，在運行過程中不斷摩擦產(chǎn)生噪音。解決辦法是放大機座物料的投入角，加大物料的盛放空間。
(6)軸承故障產(chǎn)生的噪音。斗式提升機軸承故障多是由于物料在運行過程中灑落導(dǎo)致的。料斗裝料過多，在提升過程中物料從料斗中灑落出來落在軸承上，造成軸承抱死，運轉(zhuǎn)不靈活等現(xiàn)象。解決辦法：及時換軸承，并清理灑落在軸承部位的物料。
(7)物料或其他異物卡在機體內(nèi)部產(chǎn)生噪音。斗式提升機運行前好對機體底部堆積的物料進行清理，防止設(shè)備運行時有異物卡在機體內(nèi)造成設(shè)備故障。
(8)鏈條與齒輪咬合發(fā)出的噪音。這個是針對的環(huán)鏈或者板鏈斗式提升機來說的。鏈條松動在運行中擺動會造成鏈條與齒輪咬合時時出現(xiàn)錯位，如果長時間不注意就會造成鏈條變形加劇損壞速度。解決辦法是調(diào)整拉緊裝置，拉緊鏈條。
(9)鏈條節(jié)之間脫齒不良是指鏈條在脫離和鏈輪的接觸時，脫齒不良。解決辦法可以給鏈輪或鏈條加適量潤滑油潤滑即可減少噪音。
(10)斗式提升機聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音在驅(qū)動裝置的高速端電機與減速機之間的聯(lián)軸器或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，這種噪音也伴有與電機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動。發(fā)生這種噪音時應(yīng)及時對電機減速機的位置進行調(diào)整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
(11)減速機產(chǎn)生的噪音。斗式提升機由于長時間運行，減速機內(nèi)部油耗損耗加劇而又不注意維護就產(chǎn)生噪音。解決辦法是定期檢查并加注潤滑油。
(12)料斗脫落或松動產(chǎn)生的噪音。料斗脫落后掉落在機體內(nèi)，在斗式提升機運行中會不斷與其他部件發(fā)生碰撞產(chǎn)生噪音。解決辦法：如果聽到機體內(nèi)部聲音不正常需要及時停機，檢查料斗是否有脫落或者松動現(xiàn)象，及時換或者緊固。
無論是鏈條斗式提升機還是皮帶斗式提升機，產(chǎn)生噪音大多數(shù)是由于長期使用而不注意維護造成的，因此需要操作人員在運行前一定要注意檢查下，確保設(shè)備無故障運行。
