斗式提升機發(fā)生粉塵爆炸的部位主要在機頭和機座內機座內由于外部物料流的不斷進入，粉塵嘗試較高；料斗帶與底輪之間、底輪軸與軸承之間有劇烈摩擦，物料內部顆粒間有內摩擦，機座內又容易產生物料堵塞，使得機座內溫度較高，機頭內由于物料的不斷卸出，粉塵空氣混合物的濃度也較高，密封又嚴，使機頭內壓力較大，料斗逞一旦打滑，便會與頭輪表面形成強烈摩擦，同時頭輪軸和底輪軸間也在摩擦，導致機頭內溫度增高。
要防止斗提機內粉塵爆炸，除了應用科學管理、及時維修和嚴格遵守安全防范措施：
1、在機頭、機座上裝設瀉爆孔。所謂泄爆孔就是在機殼上開設若干個圓孔， 然后蓋上特制的橡膠蓋，當機殼內壓力增大時,橡膠蓋就會被沖開，使機殼內壓力減小，溫度降低破壞了封閉狀態(tài),可避免爆炸發(fā)生.卸爆孔多數設置于機頭， 也可設置于機座上，其材料用容易沖開的薄金屬板或纖維板做，用低強度螺栓鏈接。
2、在機過上設置吸風門。吸風門可安裝在斗提機機座的頂端和機頭的側面, 也可安裝在進料口上方的機筒上側，這樣空氣得到佳利用。
3、在頭號輪和張緊輪上裝設料斗帶速度檢測器，防止帶輪與帶打滑從而引起強烈摩擦而使溫度升高。速度檢測器即測速開關，當帶的速度降低至設計速度的60～70時，便會發(fā)出信號并切斷電路，通知操作人員查找原因。
4、在機殼外壁上裝設料斗帶位移監(jiān)控儀。斗提機在正常工作時，帶與機筒兩側壁的間距基本上相等，提升物料過程中料斗不會與機筒側壁發(fā)生碰撞擠壓，但是當帶撕裂或跑偏后，帶就會與機筒側壁產生擠壓摩擦或使料斗碰撞機殼，引起火花，若在機筒外壁上成對配置帶位移監(jiān)控儀，它的主要部件為壓力傳感器，當帶因故偏向某一側時，便會對機筒側壁產生一擠壓力，由于傳感器與機筒緊密接觸，從而導致傳感器電流變化，通過控制電路發(fā)出信號，達到監(jiān)控的目的。
5、在斗式提升機頭、機座裝設抑爆炸裝置。即高靈敏度傳感器，當發(fā)現爆炸險情后能迅速向機殼內噴射抑爆劑，以制止爆炸的發(fā)展。
