隨著制砂行業(yè)的不斷發(fā)展，制砂要求的不斷提升，制砂機技術(shù)也要與時俱進，不斷提高性能以滿足用戶的需求。提高制砂機性能，就不得不知道制砂機提高性能的必要條件了。為提高制砂機性能，在制砂機的進料裝置的設(shè)置上，必須采用比較統(tǒng)一的流程規(guī)范。使得在進料時的粒級差異減小到小。
這樣的條件下，制砂機一旦運行起來就會非常高速，而且隨著慣性力的增加，其達到的流暢度會非常高為提高制砂機性能，在制砂機的進料裝置的設(shè)置上，必須采用比較統(tǒng)一的流程規(guī)范。使得在進料時的粒級差異減小到小。這樣的條件下，制砂機一旦運行起來就會非常高速，而且隨著慣性力的增加，其達到的流暢度會非常高。在破碎腔的選型過程中哦，我們發(fā)現(xiàn)并不是狹長而使得物料可以在其中停滯時間長的破碎腔才可以促進制砂機的有效制砂作業(yè)。而需要我們對比整個流程中的耗時的步驟的時間確定。一般情況下，在中、低產(chǎn)率的情況下，我們選擇2-3腔的設(shè)計，而在高產(chǎn)率的情況下，我們選擇連腔的甚至1腔的精簡設(shè)計。
制砂機在腔型設(shè)計上也是提高制砂機性能非常重要的因素，一腔的精簡結(jié)構(gòu)要求我們對粒級的控制可以做到恰到好處。并非所有的粒級控制理論都可以應(yīng)用到此類制砂機的工作腔設(shè)計中。在對比了優(yōu)秀制造流程后，我們發(fā)現(xiàn)采用U型腔的制砂機是適合這種生產(chǎn)需要的。
新型的高性能制砂機生產(chǎn)線需要進行粒形控制。我們采用了激勵型的電腦控制系統(tǒng)進行粒形控制。這種方式的好處是非常自主和自動化。粒形不符合要求后，就根本不可能出細碎腔。當出現(xiàn)一些腔型機構(gòu)調(diào)整的作業(yè)時，由于采用全自動的傳感敷設(shè)，在大限度上節(jié)省了人力成本。
提高制砂機效率的方法：制砂機要保持定期的進行潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ，制砂機每、作一班時，添加適量潤滑脂;整套制砂生產(chǎn)線的啟動順序為：排料→制砂機→給料，制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料，配合整套生產(chǎn)線生產(chǎn)，根據(jù)不同石料和破碎不同要求合理配置配套設(shè)備;對操作人員安排合理的操作培訓，是其熟悉第三代制砂機的操作流程減少失誤和錯誤操作造成停機和死機現(xiàn)象;要定期的進行維護檢查，如有不良現(xiàn)象，及早解決，還有在新型制砂機生產(chǎn)過程中，一定要使效益達到大。想了解多的可以參考
《提高制砂生產(chǎn)線制砂機設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)能》 制砂生產(chǎn)線中，一般都是伴隨著制砂機進行再制砂的，因此它的安裝和制砂機有很大的關(guān)系。根據(jù)破碎場地的不同，制砂生產(chǎn)線設(shè)備安裝的地點也會有所不同，一般安裝在廠房或者是露天場地中進行作業(yè)。
石料破碎設(shè)備安裝前，首先要按照裝箱清單進行清點，檢查各種零部件在運輸過程中有無磨損以及是否齊全。安裝時應(yīng)將新型制砂機調(diào)平使其主軸與水平面垂直，新型制砂機的上方和兩側(cè)應(yīng)留有適當?shù)目臻g，以備起吊和檢修時用。安裝完成后，仍應(yīng)進行全面檢查，例如：潤滑油管是否連接牢靠。制砂生產(chǎn)線設(shè)備試運轉(zhuǎn)前一定要重新加一次潤滑油，并檢查各零部件之間的連接是否牢固可靠，葉輪上是否有異物，電動機接線是否正確。運行后，如有異常情況應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。這樣的安裝就能在制砂生產(chǎn)線中，大的提高制砂機的生產(chǎn)效率。
