近年來我國工業(yè)得到了迅速的發(fā)展，各種生產(chǎn)廠家對燃燒煤的需求也在不斷的增加，導(dǎo)致對回烘干機需求也不斷隨之增大，很多烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家或者一些雜志刊登過介紹回轉(zhuǎn)式烘干機經(jīng)過改造，能夠大幅度提高臺時產(chǎn)量、降低煤耗的文章，很對生產(chǎn)企業(yè)紛紛進行效仿，但是終都是以失敗而告終，不僅沒有提高產(chǎn)量甚至?xí)霈F(xiàn)袋式除塵器使用壽命縮短、筒體內(nèi)襯磨損快以及下料筒及烘干機頭部易燒壞等設(shè)備損壞的情況。
經(jīng)進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這并不是技術(shù)上面存在錯誤，改造的方法和方案都是可行的，終還是失敗的原因在于，很多生產(chǎn)廠家只重視了烘干機局部的改造，沒有對烘干機系統(tǒng)的綜合平衡問題考慮，具體怎么樣才能保持平衡對烘干機進行改造呢?今天就和大家簡單的解說一下：
首先，我們要注意“風(fēng)、火、料”的平衡。要使改造后的回轉(zhuǎn)式烘干機達到高產(chǎn)量，就必須注意“風(fēng)、火、料”否平衡。要確定“風(fēng)、火、料”是否平衡，首先確定除塵通風(fēng)設(shè)備與烘干機規(guī)格、型號及改造的影響，及燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次，要注意操作。加料要注意均勻，不能使水分的波動過大;通風(fēng)除塵設(shè)備運行要正常保證風(fēng)量、風(fēng)壓要均衡;熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定。只有掌握好這些，才能真正的做到“風(fēng)、火、料”的平衡，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。
其次，選擇通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備是否優(yōu)秀直接影響烘干機的產(chǎn)量，處理風(fēng)量大的除塵通風(fēng)設(shè)備是首選。烘干機的進料端一定要保證有一定的負壓，可以及時的將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與濕物料進行熱交換，并使廢氣可以及時排除，從而達到烘干的目的?，F(xiàn)在回轉(zhuǎn)式烘干機大多采用袋式除塵設(shè)備，在選擇時我們要根據(jù)處理廢氣量的大小來進行選擇，注重合理性，并不是越高越好。
后，改造回轉(zhuǎn)式烘干機的內(nèi)部。在改造回轉(zhuǎn)式烘干機的內(nèi)部時，要根據(jù)烘干物料種類及配套除塵器的情況來進行，通常我們對回轉(zhuǎn)式烘干機所進行的內(nèi)部改造可分為以下四種：1.去除進料端的螺旋輸送葉片，改成三角形筋板;2.改造進料管角度，在不影響進料的情況下盡可能的提高角度，上端不與烘干機擋料圈接觸為佳，同時深入筒體內(nèi)部的部分不宜過長，以落料點離擋料圈200mm為佳;3.改造機尾處的L型揚料板，可按30、90、120的角度進行焊接;4.筒體中心處設(shè)置X型揚料板，從而減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率。
上面幾點講解的是回轉(zhuǎn)式烘干機改造時應(yīng)注重風(fēng)、火和料平衡原則， 進行烘干機內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干機的構(gòu)造原理，烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗制訂可行的改造方案?？偠灾畬娓蓹C進行改造的時候一定綜合全盤考慮，對廢棄的溫度控制也很重要，溫度過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋;溫度過低時，造成糊袋影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵器內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)重，維修費用高。根據(jù)這種情況可以多安裝機組X形中心揚料板，不過一定注意到通風(fēng)及廢氣溫度，合理改造回轉(zhuǎn)式烘干機，有效提高生產(chǎn)效率。
