根據(jù)對(duì)機(jī)制砂生產(chǎn)工藝流程的反復(fù)實(shí)驗(yàn)和研究，歸納出以下生產(chǎn)機(jī)制砂要求：
1.根據(jù)市場(chǎng)需求確定產(chǎn)品品種，規(guī)格和類(lèi)別，確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備選擇
2.根據(jù)工藝性質(zhì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，設(shè)計(jì)合理的工藝流程，選擇適合的設(shè)備，配置與生產(chǎn)規(guī)模和工藝相符的輔助設(shè)施，配備適當(dāng)?shù)牟僮魅藛T。
1)采用的工藝和設(shè)備，保證產(chǎn)品顆粒級(jí)配，粒型，石粉含量，含泥量等重要技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)級(jí)配和針片狀含量指標(biāo)要求高的產(chǎn)品應(yīng)采取整形工藝，此時(shí)可以選擇5X制砂機(jī)，其在制砂同時(shí)具有整形效果。
2)采用安全可靠的，與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的高效率低能耗的工藝設(shè)備，以滿(mǎn)足持續(xù)高強(qiáng)度的生產(chǎn)需要。
3)通過(guò)工藝優(yōu)化和資源合理配置，減少輸送長(zhǎng)度，保證物料輸送，轉(zhuǎn)運(yùn)的暢通，考慮足夠的堆料、裝卸以及設(shè)備檢修維護(hù)場(chǎng)地。
3.機(jī)制砂可采用干法和濕法生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求，所處環(huán)境條件確定生產(chǎn)方式，并選擇相應(yīng)的工藝和設(shè)備。
1)缺少水源：需要利用石粉，能較好控制粉塵污染時(shí)宜采用干法，需要控制石粉含量的，可以采用除塵設(shè)備進(jìn)行粉塵收集。
2)水源豐富或降雨頻繁，廢水可循環(huán)利用、礦石粘土成分高于標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)宜采用濕法，在篩分系統(tǒng)中，增加水洗工藝，廢水中含有細(xì)砂和石粉應(yīng)回收利用，廢水凈化后循環(huán)使用。
4.不易采用毛料直接制取機(jī)制砂，宜采用生產(chǎn)機(jī)制石過(guò)程中小規(guī)格原料或石屑作為機(jī)制砂原料。
5.運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)硬化并定期清掃，減少混入原料和成品中的混土等雜質(zhì)。
6.滿(mǎn)足安全文明生產(chǎn)的要求，安全用電，注意防火。
7.采取有效的措施減少粉塵，廢水和噪音排放，滿(mǎn)足環(huán)境保護(hù)要求。
