襯板是組成鋼渣球磨機(jī)的主要部件之一，所起的作用是保護(hù)筒體。由于鋼渣球磨機(jī)在對(duì)物研磨過程中需要將筒體內(nèi)的鋼球提升到一定高度，然后利用鋼球在下落過程形成的沖擊力將物料粉碎，在這一過程中襯板需要減緩巨大沖擊力對(duì)筒體的損壞，所以襯板相比于其它零部件換的次數(shù)要高些。那么問題來(lái)了，鋼渣球磨機(jī)襯板的換次數(shù)高，勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行成本，有沒有什么方法可以降低對(duì)鋼渣球磨機(jī)襯板換的次數(shù)呢？ 常用的方法有以下幾點(diǎn)：
1、降低物料的水分和粒度。有效降低物料中的水分，可防止物料在高溫環(huán)境下生成腐蝕性物質(zhì)，減少了對(duì)襯板的侵蝕。另一方面，物料粒度的降低，會(huì)使鋼球的平均球徑減小，這樣對(duì)襯板的損壞就會(huì)小。
2、調(diào)控溫度。物料剛進(jìn)入筒體內(nèi)時(shí)應(yīng)將溫度調(diào)控在50度以下，研磨一段時(shí)間后需要加強(qiáng)通風(fēng)，以降低筒體的溫度，這樣能避免襯板在高溫下發(fā)生變形。
3、均勻投料。均勻且連續(xù)的投料使鋼渣球磨機(jī)筒體內(nèi)的鋼球與物料混和在一起，這樣鋼球在到達(dá)襯板上時(shí)因物料的阻隔，使沖擊力得到緩沖，從而減少了對(duì)襯板的磨損。
4、提高襯板的耐磨性。在為鋼渣球磨機(jī)選取襯板時(shí)盡量使用耐磨性好的材料，因?yàn)橛捕鹊奶岣?，?huì)使襯板耐磨。
5、增加襯板較快磨損處的厚度。在研磨過程中鋼球?qū)σr板的磨損只是局部的，對(duì)于增加易磨損部位襯板的厚度，可延長(zhǎng)襯板的使用壽命。
選材再好，技術(shù)再的設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)故障，對(duì)于故障的發(fā)生不要擔(dān)心，只要我們?cè)谏a(chǎn)中精心維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備，就能設(shè)備經(jīng)久耐用，下面來(lái)看下對(duì)礦山球磨機(jī)的維護(hù)通常有哪些要點(diǎn)。
一、生產(chǎn)中的檢查
1、處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的礦山球磨機(jī)，要仔細(xì)檢查各部件螺栓有無(wú)松動(dòng)，尤其是剛安裝上去的襯板螺栓在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易發(fā)生松動(dòng)，所以要格外重視。
2、對(duì)各部件的潤(rùn)滑情況每隔4小時(shí)要檢查一次，此外還要檢查球磨機(jī)結(jié)合面有無(wú)漏水、漏油情況等。
3、檢查礦山球磨機(jī)的軸承溫度，如果軸承溫度大于60℃，要立即停車并進(jìn)行維修。
二、潤(rùn)滑時(shí)需注意的問題
1、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑的好與壞，對(duì)球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率有一定影響，因此對(duì)這些零部件潤(rùn)滑時(shí)要保持潤(rùn)滑油的清潔
注油量也要符合要求。
對(duì)于換后的零部件，油注運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，要立即泄出。對(duì)于換含有雜質(zhì)的潤(rùn)滑油時(shí)，要先對(duì)油腔內(nèi)壁進(jìn)行清洗，之后再加入新的潤(rùn)滑油。在較低的溫度下?lián)Q潤(rùn)滑油時(shí)，要先將潤(rùn)滑油加熱到25℃左右。
三、零部件的檢修
1、每隔半年，要緊固螺栓、對(duì)磨損的襯板進(jìn)行換，檢查管道有無(wú)漏水，各閥門是否能正常打開。如果在檢修的過程中發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)維修。
2、每隔一年，要對(duì)傳動(dòng)軸和電機(jī)軸的同心度進(jìn)行調(diào)整，此外還要檢查球磨機(jī)的安裝基面是否松動(dòng)，若有要及時(shí)加固，以免給生產(chǎn)過程帶來(lái)不必須要的影響。
