煤泥烘干設(shè)備作為一種較為常見的大型工程項目，在對各種煤泥、煤粉物料的干燥脫水作業(yè)中發(fā)揮著重要作用。在煤泥烘干過程中，熱源是不可或缺的組成部分，而物料輸送、筒體轉(zhuǎn)動以及除塵器運行需要電機的帶動，所以在煤泥烘干作業(yè)中，電能消耗也是一筆不少的投資。那么，煤泥烘干設(shè)備每噸電費多少錢，烘干一噸煤泥需要多少耗電量呢？ 由于煤泥烘干設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)能力的差別，型號大小多。而不同型號的煤泥烘干設(shè)備運行的時候所需要的供電大小也是不一樣的，這就造成了煤泥烘干過程中運行功率的差異。一般情況下，煤泥烘干生產(chǎn)線中需要消耗電能的設(shè)備主要有主機電機、減速機和風機等。所以，構(gòu)成煤泥烘干設(shè)備每噸消耗電能的功率主要是主機電機功率、減速機電機功率和風機電機功率的總和。在這里面，主機的功率大，而減速機和風機電機功率的大小還要根據(jù)主機大小配置。
鐵礦渣烘干設(shè)備一般選擇滾筒式烘干機，滾筒式烘干機是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方面、性能穩(wěn)定等優(yōu)點、深受廣大用戶的喜愛。近些年隨著磨粉的發(fā)展和采礦行業(yè)的快速發(fā)展，鐵礦渣烘干設(shè)備的銷量也在逐漸增長。近有在使用鐵礦渣烘干設(shè)備的朋友問鐵礦渣烘干設(shè)備如何可以好的提高生產(chǎn)效率，讓效率大化。這里小編就為大家簡單介紹一下影響鐵礦渣烘干設(shè)備的一些因素，希望對大家能有所幫助。 在這個過程中，影響鐵礦渣烘干設(shè)備的因素是多的，影響烘干效率較大的因素有滾筒的轉(zhuǎn)速、滾筒的長度、滾筒壁的保溫性能等還有熱風機的溫度物料的含水量是對烘干機的效率影響十分巨大，我們想要烘干機效率大化，就必須要烘干機的整體運行達到優(yōu)。這里面操作人員的經(jīng)驗也是不可或缺的。
想要讓鐵礦渣烘干設(shè)備效率大化，就應該檢查筒體的保溫性能，然后根據(jù)物料的濕度調(diào)節(jié)風機的火力和滾筒的轉(zhuǎn)速等，這樣才可以讓鐵礦渣烘干設(shè)備的銷量達到大化。操作人員的經(jīng)驗也十分重要，可以根據(jù)物料的烘干情況隨時對設(shè)備進行調(diào)節(jié)。
通常情況下，小型的煤泥烘干設(shè)備所需要的主機電機功率大概在4KW，中型煤泥烘干設(shè)備主機電機功率為18.5-22KW，而大型的煤泥烘干設(shè)備主機電機功率則需要37-55KW不等。所以說，不同型號大小的煤泥烘干設(shè)備每烘干一噸煤泥所需要消耗的電量是不一樣的，電費高低當然也不相同。 除此之外，煤泥烘干設(shè)備對物料烘干主要是通過熱傳遞的方式進行的，而對于初水份含量不同、終水分要求不同的生產(chǎn)線來說，熱源提供相同的熱量促使物料中水分的蒸發(fā)量是固定的，這就造成了每烘干一噸煤泥所需要的熱量存在大差異。比方說，如果被處理煤泥的初水份含量較低，所要求的終水分不嚴格的話，單位時間內(nèi)蒸發(fā)量相同的情況下，物料烘干速度較快，這樣消耗的電能就會越小。相反，如果煤泥的初水份含量較高，用戶對干燥質(zhì)量要求又較高的話，就會延長煤泥的烘干時間，這樣整體生產(chǎn)線無論是對熱量還是對電能的消耗是非常高的。在實際的烘干生產(chǎn)作業(yè)中，煤泥烘干設(shè)備每烘干1噸的耗煤量大約在15公斤左右，成本在十塊錢左右，而具體的數(shù)值還需要根據(jù)物料的特征、烘干后水分的要求以及設(shè)備功率大小的差異等，經(jīng)過技術(shù)人員的計算后方能得出。
