如果黃金含雜率太高了，那么對(duì)于商家來(lái)說(shuō)是非常不好的。多金礦山在采礦工藝低、管理水平較低、采金方案不周全，給礦山廠造成了資源的浪費(fèi)和破壞。

怎樣使金礦資源得到大限度的開發(fā)一直是多廠家在思考的問題，除雜也是金礦選礦中至為重要的?，F(xiàn)在我們就來(lái)探討一下如何提高金礦選礦設(shè)備的除雜率  提高金礦選礦設(shè)備的除雜率的方法
 1、除雜時(shí)間：當(dāng)金礦選礦溫度大于75攝氏度,PH=6.7時(shí),鐵銅沉淀率大于97.4%,金礦的回收率隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，這說(shuō)明除雜時(shí)間僅與金的回收率有關(guān)，而與鐵銅沉淀率無(wú)關(guān)。為了提高金的回收率,除雜時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。
2、溶液酸堿度：金礦選礦設(shè)備除雜過(guò)程中，PH值對(duì)除雜效果和金的回收率影響還是比較大的。液固比為7，溫度大于75攝氏度時(shí)，溶液中金屬離子隨著終極PH值增高而沉淀率增大，但是他們沉淀PH值的范圍不同，可以看出銅PH=5、鐵PH=6.7時(shí)，沉淀基本完全，而鎂在PH值小于7以前沉淀率變化不大，而PH值大于7后沉淀率劇增。因此，要使鐵銅沉淀而金損失盡可能少,必須嚴(yán)格控制PH值6-7.   
3、石灰水添加速度：金礦選礦設(shè)備除雜過(guò)程中，石灰水添加速度越快，金礦的回收率就越低，一般情況下，控制石灰水速度開始時(shí)3-5ml/分，后1-2ml/分，這個(gè)效果好，中和至PH=6.7時(shí)，需要加入石灰水約80ml,合工業(yè)石灰24克，中和時(shí)間約35分鐘。       
4、除雜溫度：除雜過(guò)程溫度越高，金礦選礦越多，而溫度對(duì)于雜物的去除率不大，因此，為了提高金礦選礦率，除雜溫度要盡可能的高一些。
軸承降溫有妙招：
1、加油量不當(dāng)，潤(rùn)滑油脂過(guò)多或過(guò)少時(shí)：
應(yīng)當(dāng)按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過(guò)多。
這時(shí)現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達(dá)某點(diǎn)后(一般在比正常運(yùn)行溫度高10℃~15℃左右)就會(huì)維持不變，然后會(huì)逐漸下降。
2、所加油脂不符合要求或被污染時(shí)：

潤(rùn)滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤(rùn)滑油膜，無(wú)法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，潤(rùn)滑不足，軸承溫度升高。
當(dāng)不同型號(hào)的油脂混合時(shí)，可能會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成油脂變質(zhì)、結(jié)塊，降低潤(rùn)滑效果。
油脂受污染也會(huì)使軸承溫度升高，加油脂過(guò)程中落入灰塵，造成油脂污染，導(dǎo)致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤(rùn)滑，溫度升高。
因此應(yīng)選用合適的油脂，檢修中對(duì)軸承箱及軸承進(jìn)行清洗，加油管路進(jìn)行檢查疏通，不同型號(hào)的油脂不許混用；若換其它型號(hào)的油脂時(shí)，應(yīng)先將原來(lái)油脂清理干凈；運(yùn)行維護(hù)中定期加油脂，油脂應(yīng)妥善保管做防潮防塵措施。