螺旋分級(jí)機(jī)主要用于金屬選礦的生產(chǎn)流程中，依礦物顆粒的沉降速度不同,將礦石進(jìn)行粒度分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)按溢流堰高度可分為高堰式、低堰式沉沒式三種。
螺旋分級(jí)機(jī)是由傳動(dòng)裝置、螺旋(左或右)及水槽、 升降裝置、下部支座和進(jìn)料口等組成。
水槽成傾斜安裝，傾角大小根據(jù)I藝流程中設(shè)備配置情況確定，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)螺旋在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)磨細(xì)的礦漿從側(cè)面進(jìn)料進(jìn)料口進(jìn)入槽內(nèi)，則在槽的下端形成一個(gè)礦 漿沉降區(qū),其表面積和容積決定于水槽傾斜角大小和溢流堰高度。低速回轉(zhuǎn)的螺旋能起一定的攪拌作用，礦漿經(jīng)攪拌后，輕、細(xì)顆粒懸浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道選礦工序;粗重的顆粒沉于槽底形成返沙，由螺旋運(yùn)到排礦口排出。
影響分級(jí)效果的因素主要分四個(gè)方面，設(shè)備方面因素、礦石性質(zhì)因素、操作條件因素和安裝方面因素。一、 設(shè)備方面因素1)分級(jí)面積大小
在機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)因素方面，槽內(nèi)分級(jí)面積的大小是影響分級(jí)機(jī)處理星和分級(jí)粒度的決定性因素。增大槽的寬度，提高溢流堰高度度或減小傾角，均可使分級(jí)面積增大。
2)溢流堰的高低。
分級(jí)機(jī)溢流堰高低，影響著礦砂的沉淀區(qū)大小，在生產(chǎn)中我們可以依據(jù)磨礦細(xì)度的要求，適當(dāng)對(duì)分級(jí)機(jī)溢流堰高低進(jìn)行調(diào)整,若要求磨礦細(xì)度變細(xì)，可在分級(jí)機(jī)兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調(diào)整分級(jí)機(jī)溢流堰高低，有時(shí)經(jīng)礦泥長(zhǎng)期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
高堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰高度H為螺旋直徑D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級(jí)。沉沒式螺旋分級(jí)機(jī)的H為D的3/4-1。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦 石分級(jí)。溢流細(xì)度高時(shí)H取小值，反之取大值。
3)螺旋的轉(zhuǎn)速。
螺旋的轉(zhuǎn)速影響到液面的攪動(dòng)程度和運(yùn)輸返砂的能力，轉(zhuǎn)數(shù)與螺旋直徑有關(guān)。
螺旋的轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足可送沉降的粗粒。分級(jí)機(jī)螺旋軸的轉(zhuǎn)速越快，對(duì)礦漿的攪拌作用越強(qiáng)，溢流產(chǎn)品中夾帶的粗粒越多。為了獲得較粗的溢流和處理比重大沉降較快的物料，可以適當(dāng)增加螺旋的轉(zhuǎn)速，但不能過大，否則會(huì)破壞分級(jí)效果。對(duì)二段磨礦或磨礦循環(huán)中所使用的分級(jí)機(jī)，螺旋轉(zhuǎn)速盡量放慢些。在螺旋分級(jí)機(jī)中一般采用較低轉(zhuǎn)速， 大型螺旋分級(jí)機(jī)是如此。如要獲得粗溢流，2m直徑的螺旋轉(zhuǎn)速不得超過6r/min, - 般1m以上的直徑螺旋轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在2 ~ 8r/min。如直徑為0.3m的螺旋，為了得到粒度粗的
溢流，螺旋轉(zhuǎn)速可以增高，但也不能超過25r/min。適宜的轉(zhuǎn)速應(yīng)通過試驗(yàn)確定。常用的螺旋分級(jí)機(jī)螺旋的轉(zhuǎn)速選為1.5- -10r/min。
4)分級(jí)機(jī)葉片的數(shù)量
合理確定葉片數(shù)目。增加葉片的數(shù)目,有利于增加面積或展弦比，容易滿足較高的操縱性要求，提高了設(shè)備的生命力，但同時(shí)也使全部裝置趨于復(fù)雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外，應(yīng)盡星采用數(shù)星較少的葉片。概括而言，大多數(shù)分級(jí)機(jī)采用單螺旋葉片。
在流速相同的情況下，隨著葉片數(shù)量的增加葉片間區(qū)域減小，其徑向速度增大，面切向速度減小，這是由于葉片的邊壁效應(yīng)的影響造成的，這將有利于顆粒只受到向內(nèi)的氣體曳力和離心力的作用，減少顆粒與葉片的碰撞,有利于顆粒的分級(jí)。 因此葉片數(shù)量的增加有利于提高分級(jí)機(jī)的分級(jí)性能。實(shí)踐中由于葉片厚度的影響，以及機(jī)械加工的限制葉片個(gè)數(shù)不直過多。
