1、磨礦粒度即磨礦細度：在選礦作業(yè)中，磨礦細度是影響選礦指標的主要的因素之一，它直接影響著終精礦的選礦指標。通過選礦條件試驗發(fā)現(xiàn)，在一定粒度范圍內，新疆螢石礦精礦浮選指標隨浮選粒度的粗細呈現(xiàn)規(guī)律性的變化。當粒度較粗時，螢石的回收率較高，但品位偏低；粒度較細時，螢石的回收率較低，但品位偏高。因此，要想提高螢石回收率，應降低磨礦粒度，反之亦然。
2、礦漿溫度：螢石通常用羧酸類捕收劑浮選。由于羧酸凝固點高，因此礦漿溫度對浮選過程影響顯著。在一定溫度范圍內，溫度較高時，羧酸在礦漿中溶解度增加，易于分散，對螢石礦的捕收能力較強，其回收率較高，但如果螢石解離不完全，會使部分脈石礦物跟著螢石一起被選別出來，這時會導致螢石礦品位較低；溫度較低時，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性較好的螢石會被選別出來，此時品位高，但其回收率低。
3 、捕收劑：在一定條件下，捕收劑用量較大時，回收率高，但品位低。一般粗選都是加大捕收劑的用量，盡量提高回收率；當捕收劑用量較小時，回收率較低，但其品位高。在精選作業(yè)中，一般選擇少加或者不加捕收劑以提高精礦品位。
4、抑制劑：抑制劑主要的作用是抑制礦石中的脈石礦物以及有害元素。新疆螢石礦抑制劑條件試驗中，當抑制劑用量較低時，精礦產(chǎn)品中脈石礦物方解石、重晶石含量高，導致精礦產(chǎn)品品位較低，但由于一段磨礦作業(yè)，螢石與脈石礦物解離不完全，使部分與脈石礦物粘連在一起的螢石一起被選別出來，導致回收率較高。當抑制劑用量較大時，品位高，但回收率低。精選作業(yè)中，一般采取添加抑制劑來提高精礦產(chǎn)品的品位。
5、礦漿液面：浮選過程中，可浮性較好的螢石礦物優(yōu)先到達泡沫層頂層，當?shù)V漿液面較低時，精礦品位高，但其回收率低；礦漿液面較高時，回收率較高，但其礦品位較低。
6、礦漿的pH：礦漿的pH值對螢石的浮選有大的影響，當用油酸做捕收劑時，pH值為8-11時，可浮性較好； pH值為6時，可浮性也較好。對于不同類型的螢石礦，其脈石礦物的可浮性受到pH值影響也較大，進而影響選別效果，例如當用油酸做捕收劑時，pH值為8-9.5時，螢石和方解石的可浮性均較好。
7、水的質量：螢石用油酸捕收時，由于水中有Ca2+和Mg2+離子存在，有研究表明，Mg2+存在會嚴重的干擾螢石的浮選，顯著降低浮選效果，故浮選螢石用水需要預先軟化。
8、部分中礦集中再選返回：經(jīng)試驗研究可知，當中礦順序返回時，部分脈石礦物一直循環(huán)于浮選系統(tǒng)，不能拋尾，影響浮選指標；如果選取部分脈石礦物含量較高的中礦集中再選，再選精礦返回粗選，尾礦直接拋尾，這種返回方式不僅減少了循環(huán)系統(tǒng)的負荷量，同時也提高了精礦產(chǎn)品的品位及回收率。
9、機械攪拌強度：在一定攪拌強度范圍內，隨著攪拌強度的增加，可以加快藥劑分子跟礦物顆粒之間的接觸時間，減少浮選時間，從而提高精礦產(chǎn)品的回收率及品位。
10、操作條件：在現(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中，由于管理不當或是操作工人的疏忽，造成生產(chǎn)條件不穩(wěn)定，也會影響終螢石精礦的選礦指標。 在一些北方嚴寒地區(qū)的用戶，由于冬季溫度較低設備是處在停產(chǎn)狀態(tài)，那么礦山機械在停工存放時也需要注意存放在干燥通風條件好的環(huán)境中，好的將零件等各個部位涂上潤滑油。有的設備的潤滑部位由于受到溫度的影響，潤護油容易的凝固起來，這就要選用適合耐低溫的潤滑油，好選用冷凝點低的潤滑油系列，根據(jù)熱脹冷縮的原理，因此運動部件之間的間隙隨著氣溫的降低而有縮小傾向，能確保零件在溫度低的情況下耐磨?，F(xiàn)在的礦山機械設備的油箱容積和體積較小，里邊能容下的潤滑油量相對下也就會少，在設備工作中如果油溫過高就需要潤滑油具備較好的抗氧化性與熱穩(wěn)定性能。
當發(fā)現(xiàn)礦山機械已經(jīng)生銹時，有三種解決辦法。首先可以利用化學除銹，在化學領域酸性物質是可以與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉礦山機械金屬表面的銹蝕產(chǎn)物，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內操作。然后是利用高壓水磨料除銹，利用高壓水射流的沖擊作用和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，除銹效率高。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。還可以使用電動除銹，主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當?shù)某P裝置，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求。
