中國綜合國力的增加，企業(yè)投資力量也雖之增加。對于設(shè)備生產(chǎn)能力的要求也不斷提高。從而使球磨機和各種近期的研磨裝置存在著大型化的趨勢，而大型化的結(jié)果是必須采用適合的傳動方式以期獲得佳的能源利用效率。綜合比較了電機的傳動形式后，眾多球磨機廠家多采用異步電機通過離合裝置驅(qū)動球磨機的生產(chǎn)。而現(xiàn)在市面上的異步電機的傳動效率參差不齊。為了有效地完成傳動任務(wù)，上?？评鹂颂貏e針對球磨機異步電機設(shè)計出了多種傳動形式。利用或結(jié)合使用這些傳動方式，可以有效提高球磨機的能源利用率。
球磨機異步電動機的減速器傳動形式主要有內(nèi)右旋、外右旋、內(nèi)左旋和外左旋這四種布置方式。通過電動機的帶輪小齒輪傳動時，做只可能做到左旋和右旋兩種形式的布置。由于異步電機使用差動控制，所以角速度多與球磨機轉(zhuǎn)筒形成鮮明對比。在制成技術(shù)上，異步傳動的優(yōu)勢在于可以緩解啟動時電機的載荷壓力。為了緩解和載荷平衡，球磨機電機使用了帶動齒輪的空壓平衡裝置。通過壓力平衡，可以在傳動時發(fā)現(xiàn)力矩變化而自動改變傳動齒輪，相當(dāng)于自動離合裝置。
其中，內(nèi)右旋的設(shè)計方案主要針對高產(chǎn)量球磨機使用。通過和不同選裝形勢的給料裝置和輸送裝置的布置設(shè)計，可以達到佳的使用效果。借助于我公司的低壓電控裝置，可以將力矩分散在齒輪組中的每一個驅(qū)動電機上，從而在一定程度上緩解了由于負(fù)載不均衡而引起的齒輪磨損情況的出現(xiàn)。
內(nèi)左旋多用于磨煤機上。是針對煤礦的研磨特殊處理過的球磨機。它利用煤炭輸送裝置的一般情況，根據(jù)電流通過分流裝置后產(chǎn)生的輸出可同時作用與球磨機的不同部位，可以改善球磨機易損部位的磨損情況。
外旋的兩種方式多用于金屬硫化物的研磨工作上。通過這種裝置，可以獲得非常高的角速度輸出，從而對球磨機對礦物的研磨量達到質(zhì)的飛躍。為了改變球磨機研磨效率，在這種傳動方式上，可以再增加同步裝置，使得在低載荷情況下利用同步電機降低能耗。
