皮帶輸送機工作過程中，如果發(fā)生突然停機或是無法正常工作的問題，會影響整條生產(chǎn)線的正常運行，造成嚴重的經(jīng)濟損失。因此要熟練掌握其安裝操作的技術(shù)，并能夠有效的解決常見故障。
皮帶輸送機的安裝和技術(shù)措施 1. 皮帶輸送機的主體安裝順序

其主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，后是安裝尾架。在安裝機架之前，應(yīng)先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都是應(yīng)在一條直線上的。

在安裝各節(jié)機架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)的。

單排機架對中心線的誤差范圍應(yīng)為正負0.1mm，并且輸送機全長上對機架中心的誤差也是要小于35mm的。當保證了所有單節(jié)機架的擺放位置是正確無誤之后，才可以將所有部分連接起來，連接完成后，應(yīng)對安裝的牢固程度以及中心位置的準確程度進行檢查。

2. 驅(qū)動裝置的安裝

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應(yīng)先確定皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機的中心線與驅(qū)動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。

另外，應(yīng)先找平所有軸和滾筒，保證沒有負載和動力情況下的良好運行。軸的水平誤差范圍應(yīng)是0.5-1.5mm內(nèi)。

在安裝驅(qū)動裝置的過程中，也可以同時安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)的。

3. 各部位托輥的安裝

此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個環(huán)節(jié)，它對皮帶輸送機的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。

在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之后，就應(yīng)進行安裝托輥架以及上下托輥的操作了，輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

4. 安裝完成后的各項調(diào)試工作

在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應(yīng)同時滿足一下的條件：

(1)所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行;

(2)所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行;

(3)當前期的準備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上，固定好皮帶輸送機后，開始安裝給料裝置和卸料裝置;

(4)  1、對輥式破碎機需要注意經(jīng)常調(diào)整對輥式破碎機兩輥之間的間隙。對輥式破碎機兩輥皮之間的間隙是決定對輥式破碎機破碎粒度的大小的關(guān)鍵，因此需要使其保持在合適的范圍內(nèi)，并保持合適的彈簧壓力，對輥式破碎機在調(diào)節(jié)間隙時需要注意保持對輥式破碎機兩個輥皮相互平行，防止歪斜，使對輥破碎機始終處于良好的破碎效果。
    2、對輥式破碎機還需要注意檢查輥筒的形狀變化。對輥式破碎機在運轉(zhuǎn)時需要對輥面經(jīng)常進行維修，對輥式破碎機輥皮外徑磨損后產(chǎn)生凹面，使對輥式破碎機兩輥間隙增大并超過允許范圍，因此對輥式破碎機輥皮磨損到一定程度需要及時換新輥皮，以免影響對輥式破碎機的破碎效果。
    3、對輥式破碎機還需要注意加強潤滑工作。對輥式破碎機的潤滑對防止零件的磨損和保持運動副良好運動狀態(tài)十分重要，尤其是對輥式破碎機滾動軸承的潤滑。要選擇合適的潤滑油定時定量加注潤滑劑，防止水、粉塵污染潤滑部位，當對輥式破碎機的潤滑劑使用一定時期或變質(zhì)后需要及時換。
    4、對輥式破碎機還注意調(diào)整刮泥板與輥筒之間的間隙。以保證較好的鏟泥效果。當無法調(diào)整時需要及時修復或換。
    5、定期檢查對輥式破碎機的各緊固件有無松動現(xiàn)象。對輥式破碎機由于工作時振動大，緊固件容易松動，因此對對輥式破碎機的檢查十分必要，一旦發(fā)現(xiàn)對輥式破碎機零件松動應(yīng)當立即擰緊。所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當安裝驅(qū)動滾筒以及托輥架的過程完成后，應(yīng)立即校正輸送機的水平位置和中心位置。