石英石球磨機是如今礦山行業(yè)經(jīng)常使用的機械之一，能夠幫助人們快的處理各種物料，是進行礦石粉磨的重要幫手。雖然該設(shè)備使用十分的順手，但如果在使用的過程中出現(xiàn)大齒輪斷齒現(xiàn)象。有可以能會導(dǎo)致設(shè)備的停產(chǎn)。嚴(yán)重的時候也許會引起安全事件。所以在設(shè)備出現(xiàn)斷齒故障的時候應(yīng)該停機進行修理，保證后續(xù)的正常生產(chǎn)。如果石英石球磨機大齒輪出現(xiàn)斷齒該怎么解決呢？小編下文為大家簡單的介紹一下。
1.石英石球磨機在工作的過程中出現(xiàn)斷齒的原因有多，但是因為彎曲折斷和過載折斷的情況較多。還有一種是由于設(shè)備長時間的工作疲勞引起的折斷。其中疲勞引起折斷的主要是，由于設(shè)備的傳動系統(tǒng)的過載較大，圓角的半徑小。齒輪的根部粗慥值過大，導(dǎo)致在深切的時候引起齒輪的斷裂，也可能是材料有一定的缺陷，導(dǎo)致設(shè)備在長時間工作后產(chǎn)生疲勞斷裂。
2.石英石球磨機在粉磨的過程中，要讓設(shè)備筒體有著一定的裝球量，進行合理的匹配。參考同類型的石英石球磨機設(shè)備的裝球量，在大小齒輪和減速機齒輪閉合的情況下進行試磨，齒面的接觸精度沒有達到一定的要求之前，盡量不要進行超負荷運轉(zhuǎn)。以免對石英石球磨機的大齒輪造成損傷。從而引起后期粉磨過程中大齒輪的折斷。減少后期的維修費用，增強設(shè)備的穩(wěn)定性。
3.當(dāng)石英石球磨機的齒輪發(fā)生斷齒以后，主動齒輪和響應(yīng)的裝配技術(shù)都要有一定的調(diào)整，這樣才能夠保證兩輪之間的間隙。還要進行兩個齒輪的軸線的平行度調(diào)節(jié)。讓齒寬能夠保持平行。還可以將齒輪的飛濺潤滑改變?yōu)閲娏軡櫥@樣可以讓齒輪的各部分保持足夠的潤滑度。
球磨機的節(jié)能目前僅從兩方面考慮，去掉液力偶合器使用變頻器的節(jié)電率為8%，利用變頻器的節(jié)能模式調(diào)節(jié)可有3%的節(jié)能，兩項相加共有11%的節(jié)能，由此可見，對球磨機進行變頻改造還是可以達到節(jié)能的目的。增加充填率、加大鋼球和加快轉(zhuǎn)速，都能增加處理量和減少能耗。
減少自重和改用摩擦系數(shù)較小的滾動或高靜壓油膜主軸承、負荷減少，可提高能源利用率。要想提高磨機產(chǎn)量，磨內(nèi)噴水工作不容忽視。磨內(nèi)磨內(nèi)可以有效地帶走了磨內(nèi)的熱量，實現(xiàn)磨內(nèi)冷卻，防止研磨體上包料。磨內(nèi)噴水是根據(jù)磨內(nèi)溫度而確定的，一般在 1000°c以下不噴水。另外，噴水量根據(jù)入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%-2%，并使噴入磨內(nèi)水分完全蒸發(fā)，不殘留水分。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當(dāng)入磨物料溫度高時，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。磨內(nèi)噴水可使生產(chǎn)能力提高5%-10%。
目前，國內(nèi)對球磨機料位檢測的主要方法：以直接檢測球磨機存料量為基礎(chǔ)，在球磨機軸承上安裝測重裝置，或在原料斗和給料機之間家裝計量設(shè)備等。這類方法投資高、改裝工作量大并且測量裝置的維護量也相當(dāng)大；檢測球磨機進出口差壓來確定球磨機的存料量，但物料的含水量、物料種類或鋼球裝載量的不同，均會對差壓有影響；可以通過振動量測量球磨機存料量。由于球磨機內(nèi)的物料種類、水分或鋼球量等發(fā)生變化時，同樣的存料量對應(yīng)的振動電流是不同的，而且測量手段會有誤差，球磨機的料位測量有著一定困難。
