水泥球磨機是水泥廠里不能缺少的設(shè)備，因此水泥球磨機的使用頻率高，這就難免會遇到一些，球磨機溫度過熱的情況。我們要從各個方面找原因，解決這個一問題，首先，要降低進磨熟料的溫度：
1、 加強物料的管理，要避免溫度高的熟料入磨頭倉，禁止紅料入磨；
2、 進磨熟料皮帶上噴水；
3、 冷卻機里噴水，降低熟料的溫度。
這兩項噴水的措施，降溫的效果明顯，但是也有副作用。冷卻機內(nèi)噴水，容易讓部分的水汽，帶入冷卻機尾部的破碎機里，水汽捕捉熟料粉塵，在破碎機的內(nèi)壁形成粘結(jié)，長時間下去，會影響破碎機的正常運轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會降低水泥強度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。另外要采用磨機筒體的淋水冷卻：球磨機分為圓錐式球磨機和斗士球磨機。外觀為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪、鏈輪或皮帶傳動，兩倉格子型球磨機。物料由送料機經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機倉，內(nèi)裝三種不同規(guī)格的球介，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將球介帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)裝有四種不同規(guī)格的球介，將物料進一步研磨。粉狀物通過出料口篩欄板排出，進入振動篩粉機進行分級完成粉磨作業(yè)。
小型的求磨機里，通常采用的是筒體淋水，來降低出磨水泥的溫度，根據(jù)磨機熱平衡的計算，在排出磨機的熱量里，筒體的表面輻射散發(fā)的熱量，大約占總熱量的6%左右，所以作用是有限的。而且，球磨機在大型化之后，球磨機單位的產(chǎn)量的筒體表面積下降多，從球磨機的筒體表面，散熱占總熱量中的比例越來越小。筒體表面的淋水，浪費資源并且污染環(huán)境，所以在大型的粉磨系統(tǒng)里已經(jīng)不再使用。
2、水泥球磨機溫度太高要加強粉磨系統(tǒng)的散熱：
粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備及管道，散熱的表面大。加強系統(tǒng)的散熱，主要是利用系統(tǒng)的表面強化冷卻而散熱，比如向選粉機的外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機的外側(cè)做水槽等。試驗證明，水泥的溫度有所降低但是不明顯，且容易造成設(shè)備內(nèi)進水，所以要慎用。 針對球磨機設(shè)備而言，使用潤滑劑是日常養(yǎng)護的一個重要的環(huán)節(jié)，使用潤滑劑重要的原因就是能夠提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，延長設(shè)備的使用壽命。適當?shù)氖褂脻櫥瑒υO(shè)備有一定的保護作。
但是如果使用過量就可能使生產(chǎn)效率大打折扣，下面我們講解一下滑劑的注意事項
1、對于剛剛結(jié)束工作的球磨機設(shè)備，在對其進行設(shè)備維護及使用潤滑劑改善其內(nèi)部零件間的作業(yè)環(huán)境時，應(yīng)等設(shè)備停止運轉(zhuǎn)2小時以上才能進行保養(yǎng)，這樣有助于充分的使球磨機設(shè)備得到保養(yǎng)。
2、為了能用適量的潤滑劑同時又提高球磨機設(shè)備的生產(chǎn)效率，采用合理的潤滑方式也是非常重要的，應(yīng)為過量的使用潤滑劑不僅造成資源的浪費，污染作業(yè)環(huán)境，還不利于改善設(shè)備的工作生產(chǎn)效率。
3、在進行保養(yǎng)潤滑時，要確保設(shè)備的能夠全面的進行維護檢修及保養(yǎng)。
