當(dāng)電廠燃用煤質(zhì)穩(wěn)定，即球磨機(jī)所需磨制的煤種一定時(shí)，球磨機(jī)所選用的鋼球直徑與其對(duì)煤的破碎能力密切相關(guān)，是影響球磨機(jī)出力的主要因素。根據(jù)破碎定律，被破碎的物體所產(chǎn)生的表面積與其所受到的破碎應(yīng)力成正比。因此，球磨機(jī)中煤受鋼球砸擊時(shí)，鋼球直徑越大，重力就越大，砸擊 就越好。但是在球磨機(jī)中，煤粒有無數(shù)個(gè)，而鋼球在對(duì)其進(jìn)行砸擊時(shí)，是點(diǎn)接觸，如果用一個(gè)巨大的鋼球進(jìn)行砸擊，其砸擊面將非常有限。如果把這個(gè)大鋼球的接觸面進(jìn)行擴(kuò)展，即做成同樣總質(zhì)量的小鋼球，就會(huì)增加接觸面。從能量傳遞觀點(diǎn)分析，會(huì)擴(kuò)大能量的傳遞面，自然也提高了傳遞效率。
綜上所述，在煤質(zhì)、粒度許可的情況下，采用較小直徑的鋼球，可以增加球磨機(jī)在磨制過程中對(duì)煤的砸擊點(diǎn)次和碾磨表面，因此可以較大幅度地增加球磨機(jī)出力。對(duì)于一臺(tái)其他各種參數(shù)都固定，而只有鋼球直徑變化的球磨機(jī)，其出力與鋼球直徑的平方根成反比，要關(guān)注球磨機(jī)鋼球級(jí)配的合理性。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)無煙煤的磨制中，將鋼球的配比以直徑40、50、60mm各占1/3比較合適，并對(duì)不同直徑的鋼球配比在兩臺(tái)350/600型球磨機(jī)上進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)表明，使用較小直徑鋼球的球磨機(jī)的出力比之直徑大者高。故，如果能根據(jù)燃煤品種及粒度將球徑適當(dāng)減小10~20mm，則制粉系統(tǒng)的出力將完全有可能提高10%以上。
球磨機(jī)、破碎機(jī)、水泥磨機(jī)、空氣壓縮機(jī)等重載機(jī)械一般采用二種方法來啟動(dòng)：一是選用大容量的鼠籠電動(dòng)機(jī)，二是選用繞線型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)。前者在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)之后，即轉(zhuǎn)入低負(fù)荷運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)效率大為降低，必然造成大的電力浪費(fèi)；后者則通過滑環(huán)電刷電纜在轉(zhuǎn)子回路中串入外接電阻，啟動(dòng)后控制回路自動(dòng)將啟動(dòng)電阻短接，以保證電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行。但是由于繞線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子帶有滑環(huán)電刷，使轉(zhuǎn)子回路存在易出故障的滑動(dòng)觸點(diǎn)，而且由于必須通過三相電纜和交流接觸器串入啟動(dòng)電阻才能順利啟動(dòng)，又導(dǎo)致了轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使電動(dòng)機(jī)可靠性低，維護(hù)困難；同時(shí)浪費(fèi)部分電能，使得電動(dòng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效率降低。球磨機(jī)、破碎機(jī)、水泥磨機(jī)、空氣壓縮機(jī)等重載機(jī)械一般采用二種方法來啟動(dòng)：一是選用大容量的鼠籠電動(dòng)機(jī)，二是選用繞線型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)。
前者在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)之后，即轉(zhuǎn)入低負(fù)荷運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)效率大為降低，必然造成大的電力浪費(fèi)；后者則通過滑環(huán)電刷電纜在轉(zhuǎn)子回路中串入外接電阻，啟動(dòng)后控制回路自動(dòng)將啟動(dòng)電阻短接，以保證電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行。但是由于繞線電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子帶有滑環(huán)電刷，使轉(zhuǎn)子回路存在易出故障的滑動(dòng)觸點(diǎn)，而且由于必須通過三相電纜和交流接觸器串入啟動(dòng)電阻才能順利啟動(dòng)，又導(dǎo)致了轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使電動(dòng)機(jī)可靠性低，維護(hù)困難；同時(shí)浪費(fèi)部分電能，使得電動(dòng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效率降低。
