影響磁選機工藝效果的因素較多，可以歸納為磁選機的結(jié)構(gòu)與性能、介質(zhì)性質(zhì)、工藝操作等。磁選機結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)包括磁選機磁感應(yīng)強度、滾筒轉(zhuǎn)速、分選區(qū)間隙、磁系偏角等；工藝操作方面主要包括給礦速度、給礦濃度及煤泥含量。經(jīng)現(xiàn)場檢查分析，磨心坡選煤廠在磁選機操作維護管理上主要存在以下幾方面問題：
（1）磨心坡選煤廠采用不脫泥重介質(zhì)分選工藝，入選原煤原生煤泥含量高（20%左右），造成重懸浮液凈化分流量較大，致使磁選機入料濃度和煤泥含量偏高，給礦量（速度）不穩(wěn)定，精煤磁選機時常超負荷運行。
（2）磁選機結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)調(diào)整不當，排礦口間隙和磁系偏角偏大，滾筒轉(zhuǎn)速未根據(jù)實際處理能力作適當調(diào)整，磁選機日常運行維護檢查工作不及時。
（3）磁選機技術(shù)檢查條件和制度不完善，僅做了磁選機尾礦帶介量的日?？焖贆z查，未對磁選工藝效果進行定期和不定期技術(shù)檢查。因此，無法根據(jù)檢查分析結(jié)果，及時調(diào)整磁選機工藝操作和結(jié)構(gòu)性能參數(shù)，完善工藝管理制度。
（4）磨心坡選煤廠選用的加重介質(zhì)（磁鐵礦粉）主要來源于燒結(jié)礦和硫鐵礦制酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化系數(shù)、磁性物含量衰減率等特性指標均達不到重介質(zhì)選煤廠對磁鐵礦粉質(zhì)量指標的要求。
2、改進措施
針對磨心坡選煤廠在磁選機操作維護管理上存在的主要問題，與選煤廠工程技術(shù)人員共同分析研究，提出如下改進措施，并形成完善的管理制度：
（1）增加精煤磁選機處理能力。該廠原用1臺CNTX1030型磁選機回收凈化精煤稀介質(zhì)，存在處理能力不足的現(xiàn)象，考慮到售后生產(chǎn)規(guī)模擴大的需求，建議增加1臺同型號的磁選機用于精煤介質(zhì)回收，提高磁選機處理能力。
（2）調(diào)整好磁選機結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)。按照磁選機使用維護說明的技術(shù)要求，結(jié)合本廠實際情況，對磁選機的滾筒轉(zhuǎn)速、分選區(qū)間隙、排礦口間隙、磁系偏角等結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進行必要的調(diào)整。磁選機一般為固定的滾筒轉(zhuǎn)速，筒徑1050mm的滾筒轉(zhuǎn)速為20r/min，若設(shè)計給礦量與實際入料量偏差較大，與滾筒轉(zhuǎn)速不匹配，也進行轉(zhuǎn)速調(diào)整。分選區(qū)間隙一般為25~40mm，以保證礦漿既能暢通流動，又能使磁選礦漿處在較強磁場范圍內(nèi)。對于一段磁選抽單滾筒磁選機，其精礦排料口間隙為18~20mm、磁系偏角10°~20°較適宜，以保證有較寬的分選區(qū)，又不影響磁選精礦的正常排出。
（3）加強磁選機工藝效果的檢查分析。實際生產(chǎn)中要做好磁選機的日?？焖贆z查和定期技術(shù)檢查。一旦發(fā)現(xiàn)磁選尾礦中單位體積帶走的磁性礦物量>0.30g/L或磁性物含量>0.8%時，要根據(jù)檢查結(jié)果，及時調(diào)整操作工藝參數(shù)，嚴格控制好磁選尾礦帶介損失。定期檢查磁選機入料濃度、煤泥含量、磁選精誠征中非磁性物的混雜率、磁性物回收率等指標，判斷磁選機運行工況是否處于佳狀態(tài)，出現(xiàn)問題及時分析、查找出原因、制定改進措施。對于操作因素變化較大的精煤磁選機，用以控制事故性跑介損失。
（4）加強磁選機操作運行管理和日常維護管理。磁選機工作效果受操作工藝因素影響較大，給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍。當稀懸浮液固體物中磁性物含量低于50%時，磁選機入料濃度應(yīng)小于20%，佳濃度為15%左右；當稀懸浮液固體物中煤泥含量較低時，磁選機的入料濃度可提高到20%~30%。給礦量要控制在磁選機技術(shù)規(guī)格要求范圍內(nèi)，給料速度控制相對穩(wěn)定，切勿時大時小。
磁選機經(jīng)長期運行后，由于磨損及其它原因，其結(jié)構(gòu)性能參數(shù)會發(fā)生變化，進行定期檢查和調(diào)整。因脫介篩跑粗，粗顆粒煤泥容易堆存在磁選機槽體兩端和底部，所以要定期清理磁選機槽體內(nèi)的沉積物，防止堵塞通道，加快礦漿流速，縮短礦漿在分選區(qū)內(nèi)的停留時間，影響磁選回收效果。
