多采用顎式破碎機進行粗碎，采用圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產(chǎn)量及設備利用系數(shù)，金礦選礦設備廠家一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。
選金工藝詳解如下：

一、金礦浮選設備
脈金礦多采用浮選選礦。目前，在我國選金礦廠家較常用的浮選機是國產(chǎn)的機械攪拌式浮選機。
浮選設備主要是浮選機以及為實現(xiàn)浮選工藝的其他設備。礦漿經(jīng)過攪拌充氣，在各種浮選劑的作用下礦粒與氣泡粘附，氣泡上升、形成礦化泡沫層，被刮板刮出或溢出，這一系列浮選過程均是在浮選機中完成的。浮選機多由多槽串聯(lián)而成。
在大多數(shù)情況下，浮選法用于處理可復性高的硫化礦物含金礦石，效果較顯著。因為通過浮選不僅可以把金較大限度的富集到硫化礦物精礦中，而且可廢棄尾礦，選礦成本低。浮選法還用來處理多金屬含金礦石，例如金-銅、金-鉛、金-銻、金-銅-鉛-鋅-硫等礦石。對于這類礦石，采用浮選法處理能夠有效地識別選出各種含金硫化物精礦，有利于實現(xiàn)對礦物資源的綜合回收。此外，對于不能直接用混汞法和氰化法處理的所謂“難溶礦石”，也需要采用包括浮選在內(nèi)的聯(lián)合流程進行處理。當然浮選法也存在局限性；對粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的礦石，對不含硫化物的石英質(zhì)含金礦石，調(diào)漿后難獲得穩(wěn)定的浮選泡沫，采用浮選法就有困難。
二、金礦重選設備
砂金礦多采用重選選礦設備。重選選金的主要設備是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。
1、跳汰選金法
跳汰選金法是以跳汰機為選金設備的選金過程。跳汰機是常用重選設備，類型多。
當偏心傳動機構(gòu)帶動隔膜作往復運動時，跳汰室內(nèi)中的水便透過篩網(wǎng)產(chǎn)生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面，與床層礦石及水組成粒群體系。當水流向上沖擊時，粒群呈松散懸浮狀態(tài)，此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降，大密度粗顆粒(床石)沉降于下層。當水流下降時，產(chǎn)生吸入作用，密度大粒度小的礦粒穿過床層間隙進入下層。
2、搖床選金法
搖床選金法是以搖床為主要設備的選金過程。搖床是在水平介質(zhì)流中進行選礦的設備，由床面和傳動機構(gòu)兩部分組成(見下圖)，床面由傳動機構(gòu)帶動作縱向往復運動。礦古在搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結(jié)果是不同礦粒自床面的不同區(qū)間排出。搖床根據(jù)所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床(>0.5毫米)、細砂床(0.5～0.074毫米)和礦泥床(0.074～0.037毫米)三種。
3、溜槽選金法
溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設備是溜槽。溜槽是一傾角為3°～4°(較大不超過14°～16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金行業(yè)可就地制造。分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后，在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯(lián)合作用下，不同密度的礦粒松散分層和分離，密度大者在槽底成為精礦，密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業(yè)，當槽底精礦沉積到一定高度時，停止給礦，清出精礦。

溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽，前者適于處理粗粒級的物料，后者適于處理細粒級物料。
粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備，廣泛應用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右，采金船上的一般為4～6米。
4、螺旋選礦機選金法
螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機為主要設備的選金過程。螺旋選礦機是利用重力、磨擦力、離心力和水流的綜合作用，使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設備。其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是：從斜槽上方給入的礦漿，沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中，礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣，密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內(nèi)緣。分層后的重產(chǎn)物利用截取器由內(nèi)側(cè)槽底的排料口排出，輕產(chǎn)物則由螺旋槽的末端排出。
螺旋選礦機結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，無傳動機構(gòu)，不需動力；缺點是選別6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦。